Revelando os segredos de funcionamento das máquinas de laminação e das máquinas de laminação de filme BOPP na indústria de tecelagem de plástico.

Na indústria de embalagens de tecido plástico, a tecnologia de laminação é um elo fundamental para aprimorar o desempenho do produto. Seja um saco impermeável comum ou uma embalagem delicada composta de filme BOPP, a operação precisa da máquina de laminação é indispensável. Hoje, analisaremos em detalhes os princípios de funcionamento das máquinas de laminação e das máquinas de laminação de filme BOPP na indústria de tecido plástico, e também veremos como elas se aplicam ao setor. Máquina de laminação de plástico de dupla unidade Gachn Group-90-FMS800Essa "especialista do setor" se destaca por sua tecnologia de ponta.

1. Preparação da matéria-prima e plastificação por fusão: a transformação de grânulos em fundidos

(1) Entrada de matéria-prima

Na laminação convencional de plástico tecido, os grânulos de PE são utilizados principalmente para esse fim, podendo-se adicionar masterbatches funcionais, como antioxidantes, conforme a necessidade. Os masterbatches são alimentados na extrusora através da tremonha. Já na laminação de filme BOPP, além do PE, geralmente são selecionadas matérias-primas com melhor compatibilidade com o filme BOPP para garantir um efeito composto mais estável. A unidade de laminação GC90-FMS800 é equipada com um alimentador automático, tornando a entrada de matérias-primas mais prática e eficiente.

(2) Aquecimento e fusão

O dispositivo de aquecimento externo ao cilindro da extrusora (como um anel de aquecimento por resistência) trabalha em conjunto com a rosca interna rotativa para realizar um "duplo tratamento" das matérias-primas: o aquecimento até o estado líquido (ponto de fusão do PE: 105-135 °C, do PP: 160-170 °C), e o cisalhamento da rosca promove uma mistura mais homogênea da massa fundida. A laminadora de plástico de duplo corpo Gachn Group-90-FMS800 utiliza uma rosca refinada Toudao com diâmetro de 90 mm. Ela também é equipada com um sistema de troca rápida de telas, que estabiliza o volume de extrusão. O volume máximo de extrusão de uma única máquina pode atingir 200 kg/h. O material da rosca do cilindro é o 38CrMoAlA, robusto e durável, garantindo a fusão e plastificação estáveis ​​das matérias-primas. Para a laminação de filme BOPP, devido ao alto ponto de fusão do BOPP (165-175℃), os aquecedores de cerâmica (30kw cada) e os instrumentos de controle automático de temperatura Omron (oito) da unidade podem controlar com precisão a temperatura, garantindo que as matérias-primas sejam totalmente derretidas e evitando danos ao filme BOPP devido à alta temperatura.

2. Formação de filmes por extrusão a quente: o nascimento do filme uniforme

(1) Filtração de fusão e estabilização de tensão

O material fundido é inicialmente filtrado para remover impurezas e, em seguida, entra no dispositivo de estabilização de tensão. Esta etapa é particularmente crítica para a laminação de filmes BOPP, pois a superfície do filme BOPP deve ser plana. Se a pressão do material fundido for instável, é muito fácil ocorrerem defeitos como bolhas e espessura irregular após a extrusão. Os dispositivos relevantes da laminadora de plástico de duplo corpo Gachn Group-90-FMS800 garantem efetivamente a estabilidade da pressão do material fundido e estabelecem uma base sólida para a subsequente formação do filme.

(2)Extrusão em matriz T

O material fundido é finalmente extrudado através da matriz em "T". O canal de fluxo da matriz foi projetado com uma mudança gradual, o que permite a distribuição uniforme do material fundido por toda a largura, formando um filme fundido que corresponde à largura do substrato. A laminação de filmes BOPP exige alta precisão da matriz para garantir que o filme cubra perfeitamente a superfície do BOPP. A laminadora de plástico de duplo corpo Gachn Group-90-FMS800 adota uma matriz tipo T com 1050 mm de largura. O bloco da matriz é ajustável de 200 a 1050 mm, o que é obtido ajustando a placa de encaixe com um volante. O material da matriz é 5 cromo-níquel-molibdênio, equipado com dez instrumentos de controle automático de temperatura Omron e dez termopares fabricados em Taiwan para garantir uma descarga estável, permitindo que o material fundido flua uniformemente na matriz, evitando pontos mortos e flutuações de velocidade.

3. Pré-tratamento do substrato: Fortalece a ligação

Para melhorar a adesão entre a camada de laminação e o substrato, a etapa de pré-tratamento é essencial, e o filme BOPP é particularmente dependente disso:

• Tratamento Corona: Oxida as moléculas da superfície do filme BOPP através de descarga de alta tensão, aumenta a tensão superficial, resolve o problema de "antiaderência" e previne eficazmente a delaminação.

• Pré-aquecimento: A temperatura de pré-aquecimento do filme BOPP precisa ser rigorosamente controlada entre 40 e 60 °C, o que não só reduz a diferença de temperatura com o material fundido, como também evita deformações causadas por altas temperaturas; a temperatura de pré-aquecimento para tecidos convencionais é ligeiramente superior (50 a 80 °C). A laminadora da unidade GC90-FMS800 está equipada com um rolo de pré-aquecimento com 350 mm de diâmetro, que permite controlar com precisão a temperatura de pré-aquecimento e melhorar a adesão entre o substrato e o material fundido.

4. Laminação composta: "Ligação íntima" do substrato e do filme

(1)Laminação síncrona

O substrato pré-tratado (tecido plano ou filme BOPP) é transportado até a parte inferior da cabeça de extrusão pelo rolo guia e alinhado com precisão com o filme fundido extrudado. O filme BOPP é fino e possui boa rigidez. A sincronização entre a velocidade de deslocamento e a velocidade de extrusão do material fundido exige um sistema de controle preciso para evitar rugas ou estiramento irregular. O sistema de controle da laminadora de plástico Gachn Group-90-FMS800 de dois controladores utiliza PLC e tela sensível ao toque, permitindo a operação síncrona de toda a máquina. Sua velocidade de linha de laminação pode atingir 250 m/min, e o desenrolador é equipado com correção automática de desvio EPC, com um curso de ±100 mm, garantindo a laminação precisa do substrato e do filme.

(2) Laminação por rolo

O substrato e o material fundido entram no conjunto de rolos (rolo de aço + rolo de borracha) e são comprimidos firmemente sob pressão: a pressão de laminação do filme BOPP é de cerca de 0,2 a 0,6 MPa, e a do tecido convencional é de cerca de 0,3 a 0,8 MPa. O rolo de aço passa água fria para resfriar rapidamente o material fundido e solidificá-lo, dando-lhe forma; o rolo de borracha atua como amortecedor para garantir uma laminação uniforme. A dureza do rolo de borracha para filme BOPP precisa ser selecionada com mais cuidado. A laminadora de plástico Gachn Group-90-FMS800 de dois cilindros possui dois conjuntos de laminadoras, incluindo um rolo frio fosco de 700 mm de diâmetro (fabricado por uma fábrica especializada em rolos, com resfriamento espiral) e um rolo de silicone de 250 mm de diâmetro, além de dois cilindros de prensagem QGB 125×80, que proporcionam pressão estável para uma laminação mais uniforme.

5. Resfriamento, modelagem e enrolamento: a "modelagem" final do produto acabado.

(1)Resfriamento e cura

O produto composto é resfriado adicionalmente por múltiplos conjuntos de rolos de resfriamento (com circulação de água) para curar completamente a camada de laminação. A estabilidade térmica do filme BOPP é baixa, e o resfriamento rápido pode reduzir o tempo de aquecimento e garantir a estabilidade dimensional. A espessura da laminação geralmente varia de 0,01 a 0,1 mm, podendo ser ajustada pela abertura da matriz, velocidade de extrusão, etc. A laminação com filme BOPP exige um controle mais rigoroso da uniformidade da espessura. A máquina de laminação de plástico GACHN GROUP-90-FMS800, com sistema de alimentação dupla, possui uma vazão total de água de 0,5 m³/min, o que garante água suficiente para o sistema de resfriamento. A espessura da laminação pode ser ajustada entre 0,008 e 0,03 mm para atender a diferentes necessidades.

(2) Tração e enrolamento

O produto acabado e resfriado é transportado para a bobinadeira pelo rolo de tração (cuja velocidade é ligeiramente superior à do rolo de pressão, criando uma leve tensão para garantir a planicidade). Ao enrolar o filme BOPP, a tensão deve ser controlada com precisão para evitar estiramentos e deformações, sendo finalmente enrolado em uma bobina uniforme para completar todo o processo de laminação. A bobinadeira da laminadora de plástico GACHN GROUP-90-FMS800 de dois estágios é uma estrutura de enrolamento por fricção com rolos grandes de dois estágios, que permite a troca automática de rolos sem a necessidade de parar a máquina. O diâmetro máximo de enrolamento é de 1500 mm e o eixo de enrolamento tem 8 polegadas. Ela também está equipada com um dispositivo automático de rolos tensores, um motor dedicado de frequência variável de 5,5 kW e um inversor Huichuan, que controlam com precisão a tensão de enrolamento para garantir que as bobinas fiquem uniformes e compactas após o enrolamento.

Seis. Vantagens exclusivas de GRUPO GACHNMáquina de laminação de plástico de host duplo -90-FMS800.

Além do excelente desempenho em cada etapa, a unidade apresenta diversos outros destaques: o uso de painéis de parede e roletes guia em liga de alumínio garante durabilidade e operação suave; equipada com dispositivos de corte automático, incluindo dois conjuntos de equipamentos de corte Aibo, ventilador para remoção de material das bordas e sistema automático de recuperação de material das bordas, o que melhora o aproveitamento da matéria-prima; potência total de 100 kW, vazão de ar de 0,6 m³/min, com potência e fonte de ar suficientes; dimensões gerais de (14,5 m de comprimento × 7,5 m de largura × 3,5 m de altura) e layout estrutural otimizado.

Espero que, por meio desta análise, você tenha uma compreensão mais clara do princípio de funcionamento da laminadora e das vantagens da laminadora de plástico de duplo corpo GACHN GROUP-90-FMS800. Se desejar saber mais detalhes sobre o equipamento ou sobre o processo, deixe uma mensagem na área de comentários!