Desvendando os segredos de funcionamento das máquinas de laminação e das máquinas de laminação de filmes BOPP na indústria de tecelagem de plástico

Na indústria de embalagens de plástico, a tecnologia de laminação é um elo fundamental para a melhoria do desempenho do produto. Seja um saco impermeável comum ou uma embalagem delicada de filme composto de BOPP, a operação precisa da máquina de laminação é indispensável. Hoje, analisaremos em profundidade os princípios de funcionamento das máquinas de laminação e das máquinas de laminação de filme de BOPP na indústria de tecelagem de plástico e, ao mesmo tempo, veremos como... Máquina de laminação de plástico de host duplo Gachn Group-90-FMS800, este "especialista do setor", se destaca pela sua tecnologia de ponta.

1. Preparação da matéria-prima e plastificação por fusão: a transformação de grânulos em fundidos

(1) Entrada de matéria-prima

A laminação convencional de tecelagem plástica é feita principalmente com grânulos de PE, e masterbatches funcionais, como antioxidantes e masterbatches, podem ser adicionados conforme a necessidade e entram na extrusora através do funil. Na laminação de filmes de BOPP, além de materiais de base como PE, frequentemente são selecionadas matérias-primas com melhor compatibilidade com o filme de BOPP para garantir um efeito composto mais estável. A unidade de laminação GC90-FMS800 é equipada com um alimentador automático, tornando a entrada de matérias-primas mais conveniente e eficiente.

（2） Aquecimento e fusão

O dispositivo de aquecimento externo ao cilindro da extrusora (como um anel de aquecimento por resistência) coopera com o parafuso rotativo interno para "tratar duas vezes" as matérias-primas: aquecendo as matérias-primas até o estado fundido (ponto de fusão do PE 105-135°C, PP 160-170°C), e o cisalhamento do parafuso torna a mistura do fundido mais uniforme. A máquina de laminação de plástico de duplo hospedeiro Gachn Group-90-FMS800 utiliza um parafuso refinado Toudao com diâmetro de 90 mm. Também é equipada com uma máquina de troca rápida de tela de coluna, que pode estabilizar o volume de extrusão. O volume máximo de extrusão de uma única máquina pode chegar a 200 kg/h. O material do parafuso do cilindro é 38CrMoAlA, que é resistente e durável, garantindo a fusão e a plastificação estáveis das matérias-primas. Para laminação de filme BOPP, devido ao alto ponto de fusão do BOPP (165-175°C), os aquecedores de cerâmica (30 kW cada) e os instrumentos de controle automático de temperatura Omron (oito) da unidade podem controlar a temperatura com precisão, garantindo que as matérias-primas sejam totalmente derretidas e evitando danos causados por alta temperatura ao filme BOPP.

2. Formação de filme por extrusão de fusão: o nascimento do filme uniforme

(1) Filtração de fusão e estabilização de tensão

O material fundido é primeiramente filtrado através do filtro para remover impurezas e, em seguida, entra no dispositivo estabilizador de tensão. Esta etapa é particularmente crítica para a laminação de filmes de BOPP – a superfície do filme de BOPP é plana. Se a pressão do material fundido for instável, é muito fácil causar defeitos como bolhas e espessura irregular após a composição. Os dispositivos relevantes da máquina de laminação de plástico de duplo hospedeiro Gachn Group-90-FMS800 podem efetivamente garantir a estabilidade da pressão do material fundido e estabelecer uma boa base para a formação subsequente do filme.

(2) Extrusão em T

O fundido é finalmente extrudado através da "matriz em T". O canal de fluxo da matriz é projetado com uma mudança gradual, que pode distribuir o fundido uniformemente por toda a largura, formando um filme fundido que se adapta à largura do substrato. A laminação de filme de BOPP exige maior precisão da matriz para garantir que o filme possa cobrir perfeitamente a superfície do filme de BOPP. A máquina de laminação de plástico de duplo host Gachn Group-90-FMS800 adota uma matriz tipo T com largura de 1050 mm. O bloco da matriz é ajustável de 200 a 1050 mm, o que é obtido ajustando a placa de encaixe com um volante. O material da matriz é 5 cromo níquel molibdênio, equipado com dez instrumentos de controle automático de temperatura Omron e dez termopares fabricados em Taiwan para garantir uma descarga estável, permitindo que o plástico fundido flua uniformemente na matriz, evitando cantos mortos e flutuações de velocidade.

3. Pré-tratamento do substrato: Fortalecer a ligação

Para aumentar a adesão entre a camada de laminação e o substrato, a ligação do pré-tratamento é essencial, e o filme BOPP é particularmente dependente disso:

·Tratamento Corona: Oxida as moléculas da superfície do filme BOPP por meio de descarga de alta voltagem, aumenta a tensão superficial, resolve seu problema de "antiaderência" e previne efetivamente a delaminação.

· Pré-aquecimento: A temperatura de pré-aquecimento do filme BOPP precisa ser rigorosamente controlada entre 40 e 60°C, o que não só reduz a diferença de temperatura com o material fundido, como também evita a deformação causada por altas temperaturas; a temperatura de pré-aquecimento dos tecidos convencionais é ligeiramente mais alta (50 a 80°C). A máquina de laminação da unidade GC90-FMS800 é equipada com um rolo de pré-aquecimento com diâmetro de 350 mm, que pode controlar com precisão a temperatura de pré-aquecimento e melhorar o efeito de ligação entre o substrato e o material fundido.

4. Laminação composta: “colagem íntima” do substrato e do filme

(1) Laminação síncrona

O substrato pré-tratado (tecido ou filme de BOPP) é transportado para a parte inferior da matriz pelo rolo-guia e alinhado com precisão com o filme fundido extrudado. O filme de BOPP é fino e possui boa rigidez. Ele possui requisitos extremamente elevados para a sincronização da velocidade de deslocamento e da velocidade de extrusão do fundido. Ele precisa ser garantido por um sistema de controle preciso para evitar rugas ou alongamento irregular. O sistema de controle da máquina de laminação de plástico de host duplo Gachn Group-90-FMS800 adota PLC e tela sensível ao toque, o que permite a operação síncrona de toda a máquina. A velocidade da linha de laminação pode atingir 250 m/min, e o desenrolador é equipado com correção automática de desvio EPC, com um curso de ±100 mm, garantindo a laminação precisa do substrato e do filme.

(2) Laminação de rolos

O substrato e o fundido entram no grupo de rolos (rolo de aço + rolo de borracha) e se encaixam firmemente sob pressão: a pressão de laminação do filme BOPP é de cerca de 0,2-0,6 MPa, e a do tecido convencional é de cerca de 0,3-0,8 MPa. O rolo de aço passa água fria para resfriar rapidamente o fundido e solidificá-lo em forma; o rolo de borracha desempenha um papel de amortecimento para garantir a laminação uniforme. A dureza do rolo de borracha para filme BOPP precisa ser selecionada com mais cuidado. A máquina de laminação de plástico dual-host Gachn Group-90-FMS800 possui dois conjuntos de máquinas de laminação, incluindo um rolo frio grande fosco de 700 mm de diâmetro (fabricado por uma fábrica de rolos profissional, resfriamento em espiral) e um rolo de silicone de 250 mm de diâmetro, bem como dois cilindros de prensagem QGB 125 × 80, que podem fornecer pressão estável para tornar a laminação mais firme.

5. Resfriamento, moldagem e enrolamento: a “moldagem” final do produto acabado

(1)Resfriamento e cura

O produto composto é resfriado posteriormente por múltiplos conjuntos de rolos de resfriamento (circulando água de resfriamento) para curar completamente a camada de laminação. A estabilidade térmica do filme de BOPP é baixa, e o resfriamento rápido pode reduzir o tempo de aquecimento e garantir a estabilidade dimensional. A espessura da laminação é geralmente de 0,01-0,1 mm, podendo ser ajustada pela abertura da matriz, velocidade de extrusão, etc. A laminação de filme de BOPP possui um controle mais rigoroso sobre a uniformidade da espessura. O fornecimento total de água da máquina de laminação de plástico de duplo host GACHN GROUP-90-FMS800 é de 0,5 m³/min, o que pode fornecer água suficiente para o sistema de resfriamento. A espessura da laminação pode ser ajustada entre 0,008-0,03 mm para atender a diferentes necessidades.

(2) Tração e enrolamento

O produto acabado resfriado é transportado para a bobinadeira pelo rolo de tração (a velocidade é ligeiramente superior à do rolo de pressão, criando uma leve tensão para garantir a planura). Ao enrolar o filme de BOPP, a tensão deve ser controlada com precisão para evitar alongamento e deformação, e finalmente enrolada em uma bobina perfeita para completar todo o processo de laminação. A bobinadeira da máquina de laminação de plástico de host duplo GACHN GROUP-90-FMS800 é uma estrutura de enrolamento por fricção de rolo grande de estação dupla, que pode realizar a troca automática de rolo sem parar a máquina. O diâmetro máximo do enrolamento é de 1500 mm e o eixo de enrolamento é de 8 polegadas. Também é equipado com um dispositivo de rolo tensor automático e um motor dedicado de frequência variável de 5,5 kW e inversor Huichuan, que pode controlar com precisão a tensão do enrolamento para garantir que as bobinas estejam limpas e firmes após o enrolamento.

Seis. Vantagens únicas de GRUPO GACHN-Máquina de laminação de plástico de host duplo -90-FMS800.

Além do desempenho excepcional mencionado acima em cada link, a unidade tem muitos destaques: o uso de painéis de parede e rolos-guia de liga de alumínio é durável e garante uma operação suave; equipado com dispositivos de corte automáticos, incluindo dois conjuntos de equipamentos relacionados ao corte Aibo, ventilador de sopro de material de borda e sistema de recuperação automática de material de borda, o que pode melhorar a taxa de utilização de matérias-primas; a potência total atinge 100 kW, a vazão de ar é de 0,6 m³/min, a potência e a fonte de ar são suficientes; as dimensões gerais são (14,5 comprimento × 7,5 largura × 3,5 altura) m, e o layout estrutural é razoável.

Espero que, com esta análise, você tenha uma compreensão mais clara do princípio de funcionamento da máquina de laminação e das vantagens da máquina de laminação de plástico de duplo host GACHN GROUP-90-FMS800. Se desejar saber mais detalhes do equipamento ou técnicas de processo, deixe uma mensagem na área de comentários!