Na oficina de produção de sacos valvulados de tecido plástico, costumava haver a tediosa e ineficiente coleta manual de sacos — os trabalhadores olhavam para os sacos na linha de montagem dia após dia, tentando encontrar furos, juntas ou defeitos de desvio da etiqueta inferior dos rolos de tecido em movimento rápido. Mas o cansaço sempre levava à perda de inspeções, e os altos custos de mão de obra e a qualidade instável do produto tornaram-se obstáculos para o desenvolvimento das empresas. Hoje, o surgimento de Gachn Inspeção visual de IA sistema está trazendo mudanças disruptivas para esta indústria tradicional com sua precisão e eficiência de "olhos de águia e olhos dourados".
Os pontos fracos do modelo de produção tradicional tornaram-se um consenso no setor há muito tempo. Os rolos de tecido da matéria-prima frequentemente apresentam problemas como arranhões, furos e desvios nas linhas de urdume e trama. A coleta manual de sacos não só exige de 4 a 5 trabalhadores por linha de produção, como também é afetada por emoções e fadiga, e a taxa de inspeção perdida permanece alta, resultando em uma taxa excessiva de descarte de sacos acabados. O que é mais difícil é que a situação atual de dificuldade no recrutamento de trabalhadores e o aumento dos custos trabalhistas a cada ano colocam as empresas no dilema de "querer expandir a produção, mas não conseguir sustentar os trabalhadores".
O nascimento do Gachn O sistema de inspeção visual de IA visa justamente solucionar esses problemas. Como principal conquista tecnológica da Gachn Jenar Este sistema realiza toda a inteligência do processo, desde a detecção da matéria-prima até o reconhecimento de defeitos no saco acabado, por meio da combinação de câmeras de alta definição e algoritmos de aprendizado profundo.
Compreendendo equipamentos visuais comuns,Gachn IA visual inspeção sistema , possui capacidades reais de "julgamento inteligente". Consegue captar com precisão dois tipos de defeitos principais:
Defeitos de matéria-prima: incluindo furos, juntas, deslocamentos de urdume e trama, arranhões anormais, etc. no rolo de tecido, bloqueando a geração de resíduos da fonte;
Defeitos no processo de fabricação de sacolas: Como cantos tortos de sacos acabados, ausência de adesivos no fundo, dobras nos adesivos, sobreposição inadequada, etc., para garantir zero defeitos nos produtos de fábrica. A "inteligência" deste sistema reside em sua capacidade de aprendizado adaptável. Ao alterar a versão de produção, o equipamento pode identificar automaticamente os padrões de inspeção dos novos sacos de especificação sem reajuste manual, o que não afeta em nada o ritmo normal de produção. A taxa de rejeição de 0,05% está muito além do limite da inspeção manual, mantendo a qualidade do produto estável em um novo patamar.
Redução de custos: uma única linha de produção reduz 1-2 trabalhadores de coleta de sacos e, com a tecnologia de laminação de lado único e largura de sobreposição reduzida, a economia anual de custos pode chegar a centenas de milhares;
Melhoria da eficiência: uma velocidade estável de 120-130 sacos/minuto, 7×24 horas de operação contínua, para que a capacidade de produção possa ser facilmente aumentada em 30%;
Preservação da qualidade: uma taxa de descarte inferior a 0,1% ajuda a empresa a estabelecer uma reputação de "alta qualidade" na competição acirrada;
Inteligência: a função de alteração de número de uma tecla realiza a troca rápida de especificações, e o sistema de controle elétrico com atualizações gratuitas dentro de 3 anos faz com que o equipamento nunca fique obsoleto.
O valor de Gachn Inspeção visual de IA sistema Não se limita à eliminação de desperdícios. O sistema registra automaticamente todos os dados de defeitos, gera relatórios de classificação e proporção de defeitos e fornece às empresas orientações claras para a melhoria da qualidade. Por exemplo, quando a proporção de defeitos com "deslocamento da etiqueta inferior" aumenta, os gerentes podem rastrear rapidamente o desvio dos parâmetros do processo de selagem a quente, realizando a transformação de "inspeção de qualidade passiva" para "otimização ativa".
Essa capacidade de gestão digital permite que os tomadores de decisão da empresa obtenham insights sobre os gargalos da produção por meio de dados e construam gradualmente um sistema de produção com "zero defeitos". Como relatou um cliente em Fujian: "Após a instalação do sistema, conseguimos explicar claramente a distribuição dos tipos de defeitos em cada turno pela primeira vez, e a melhoria do processo tem um objetivo claro."
A Gachn oferece aos clientes proteção completa do ciclo de vida: um ciclo de instalação rápido de 1 a 3 dias não atrasa a produção, o treinamento no local garante que os trabalhadores possam começar rapidamente e a atualização gratuita do sistema de controle eletrônico em até três anos mantém a tecnologia atualizada. Atualmente, este conjunto de equipamentos foi adaptado para todos os modelos de máquinas de fabricação de sacos valvulados de plástico importados e nacionais, e está operando de forma estável nas linhas de produção de clientes em Anhui, Jiangxi, Fujian, Guangxi e outros locais. Quando a inspeção visual por IA se tornar o padrão da indústria, escolher Gachn grupo significa optar por custos mais baixos, maior eficiência e qualidade mais estável. Na onda de transformação inteligente da indústria de sacos valvulados de tecido plástico, o layout antecipado pode aproveitar a oportunidade de mercado com antecedência – afinal, na competição onde qualidade e custo determinam o resultado, a diferença de 0,05% na taxa de inspeção perdida pode ser a linha de vida ou morte entre as empresas.
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