Linha de revestimento por extrusão de plástico

Linha de revestimento por extrusão de plástico

A unidade de laminação por extrusão de plástico GC90-FMS800 de duplo corpo foi especialmente projetada para o processo de laminação de sacos valvulados. Ela adota uma estrutura integrada de duplo corpo, dupla matriz e duplo rolo composto, que permite a laminação contínua em ambos os lados de tecido plástico cilíndrico em um único processo de produção. O equipamento é equipado com um sistema de controle inteligente (PLC Siemens + tela sensível ao toque em chinês), que oferece correção automática de desvios, regulação síncrona de velocidade, controle preciso de peso e monitoramento em tempo real dos dados de produção, melhorando significativamente a eficiência da produção e a qualidade da laminação. É ideal para atender às necessidades de laminação industrial de alta precisão e grande volume.

I. Parâmetros técnicos principais

II. Componentes e funções principais do equipamento

1. Sistema de extrusão de plástico

Unidade de extrusão de parafuso duplo

Material da rosca: aço liga 38CrMoAlA (90 mm de diâmetro), equipado com um trocador rápido de tela de coluna para garantir mistura uniforme e extrusão estável dos materiais.

Configuração do acionamento: motor de frequência variável de 22 kW (marca Shilin) ​​+ inversor Huichuan, com suporte para regulação contínua de velocidade.

Sistema de controle de temperatura: instrumento Omron PID com autoajuste, com aquecedor cerâmico (30kW), precisão de controle de temperatura de ±0,5℃.

Cabeçote de matriz tipo T

Material: aço especial de 5 cromo, níquel e molibdênio, design de aquecimento interno (6kW/conjunto), largura da cabeça de matriz ajustável (200-1050mm).

Controle de temperatura: Instrumento Omron + termopar de alta precisão de Taiwan para garantir um fluxo de material fundido uniforme, sem pontos mortos.

2. Unidade automática de desenrolamento e laminação

Primeiro desenrolador

Controle de tensão totalmente automático, suporta troca automática de rolos de 140m, equipado com eixo de expansão de ar de 1500mm e sensor de tensão Kairuida, para garantir uma alimentação suave do rolo de tecido.

Rack de desenrolamento de estação dupla, dispositivo de elevação de pórtico integrado (carga dinâmica de 1 tonelada), eficiência de troca de bobina aumentada em 50%.

Unidade de laminação

Cilindro de laminação a frio fosco de grande porte: diâmetro de 700 mm, processo de resfriamento em espiral, modelagem rápida da superfície de laminação.

Rolo de laminação de silicone: diâmetro de 250 mm, com cilindro QGB (125×80 mm), pressão uniforme e ajustável.

Rolo de pré-aquecimento: diâmetro de 350 mm, acionamento por motor de frequência variável de 5,5 kW, controle preciso da temperatura de pré-aquecimento.

3. Sistema auxiliar e de controle inteligente

Sistema de controle central

PLC Siemens + tela sensível ao toque chinesa de 10 polegadas, suporta regulação síncrona de velocidade da extrusora, laminadora e bobinadeira.

Função: Monitoramento online de dados de produção (registros de turno, alarmes de falha), entrada direta do peso da laminação, ajuste de parâmetros com um único botão.

Sistema de recuperação de material de borda

Eixo de corte integrado com ventilador de sopro de borda (2,2 kW), triturador de material de borda e dispositivo de alimentação automática, para alcançar 100% de reciclagem de materiais residuais.

Unidade de enrolamento

Estrutura de enrolamento por fricção de estação dupla, que suporta a troca automática de rolos sem interrupção; eixo de expansão de ar de 8 polegadas + rolo de pressão de borracha para garantir um enrolamento suave e sem rugas.

Controle de tensão por potenciômetro de precisão, adequado para rolos de grande diâmetro de 1500 mm.

III. Principais vantagens do equipamento

Laminação eficiente de dupla face: extrusão simultânea em duas máquinas principais, processo único para completar a laminação de dupla face, aumento da capacidade de produção em 30%.

Controle inteligente e preciso: a tela sensível ao toque define diretamente o peso em gramas, controle de temperatura PID + correção de desvio EPC, reduzindo a dependência manual.

Design estável e durável: parafuso 38CrMoAlA + cabeçote de matriz de 5 cromo-níquel-molibdênio, adequado para produção contínua de alta intensidade.

Ecológico e com economia de energia: sistema automático de reciclagem de materiais de borda reduz o desperdício de material; inversor de frequência economiza 20% de energia.

IV. Cenários aplicáveis

Este equipamento é amplamente utilizado no processamento de laminação dupla face de materiais como sacos de ráfia plástica, sacos com válvula, tecidos industriais, etc., especialmente para empresas de produção de embalagens, materiais de construção e materiais ecológicos que têm requisitos rigorosos de uniformidade de laminação e eficiência de produção.