Linha de revestimento de extrusão plástica

Linha de revestimento de extrusão plástica

A unidade de laminação de extrusão plástica GC90-FMS800 Host Dual-Host é projetada especialmente para o processo de laminação de saco de válvulas. Ele adota estrutura integrada de rolos duplos, host duplo e composto duplo, que pode realizar laminação contínua de dupla face do tecido de tecido plástico cilíndrico em um processo de produção. O equipamento está equipado com um sistema de controle inteligente (Siemens PLC + tela sensível ao toque chinesa), que suporta correção de desvio automático, regulação da velocidade síncrona, controle preciso do controle de peso e monitoramento em tempo real dos dados de produção, melhorando bastante a eficiência da produção e a qualidade da laminação e é adequada para as necessidades de laminagem de alta precisão e grande volume.

Ⅰ. Parâmetros técnicos principais

Ⅱ. Componentes e funções principais do equipamento

1. Sistema de extrusão plástica

Unidade de extrusão de parafuso duplo

Material de parafuso: aço da liga de 38crmoala (diâmetro de 90 mm), equipado com um trocador de tela de coluna rápida para garantir mistura uniforme e extrusão estável de materiais.

Configuração da unidade: Motor de frequência variável de 22kW (marca Shilin) + inversor de Huichuan, suportando regulação da velocidade de fuga.

Sistema de controle de temperatura: OMRON PID Instrumento de auto-ajuste, com aquecedor de cerâmica (30kW), precisão do controle de temperatura de ± 0,5 ℃.

Tipo T-Type Head

MATERIAL: 5 Aço especial de níquel de níquel de cromo, projeto de aquecimento interno (6kW/conjunto), largura da cabeça ajustável (200-1050mm).

Controle de temperatura: OMRON Instrumento + Thermowan Thermowan de alta precisão para garantir um fluxo uniforme de fusão sem cantos mortos.

2. Unidade de desenrolar e laminação automática

Primeiro Ulinde

O controle totalmente automático de tensão, suporta 140m de mudança de rolo automático, equipado com o eixo de expansão de ar de 1500 mm e o sensor de tensão Kairuida, para obter entrega lisa de rolo de pano.

Rack de desenrolamento de estação dupla, dispositivo integrado de elevação de pórtico (carga dinâmica de 1 tonelada), a eficiência da mudança de rolagem aumentou 50%.

Unidade de laminação

Rolo fria grande foste: diâmetro de 700 mm, processo de resfriamento em espiral, modelagem rápida da superfície laminadora.

Rolo laminado de silicone: diâmetro 250 mm, com cilindro QGB (125 × 80mm), pressão uniforme e ajustável.

Rolo de pré -aquecimento: diâmetro de 350 mm, 5,5kW de acionamento de motor de frequência variável, controle preciso da temperatura de pré -aquecimento.

3. Controle inteligente e sistema auxiliar

Sistema de controle central

A tela sensível ao toque chinesa da Siemens PLC + 10 polegadas suporta a regulação da velocidade síncrona da extrusora, a máquina de laminação e o enrolador.

Função: Monitoramento on-line dos dados de produção (registros de turno, alarmes de falhas), entrada direta do peso da laminação, ajuste de um botão de parâmetros.

Sistema de recuperação de material de borda

Eixo de faca de corte integrado + ventilador de sopro de borda (2,2kW), com triturador de material de borda e dispositivo de alimentação automática, para obter 100% de reciclagem de resíduos.

Unidade de enrolamento

Quadro de enrolamento de fricção em estação dupla, suporta mudanças automáticas de rolo sem parar; Eixo de expansão de ar de 8 polegadas + rolo de pressão de borracha para garantir enrolamento suave e sem rugas.

Controle de tensão de potenciômetro de precisão, adequado para 1500 mm de diâmetro de rolo grande.

Iii. Vantagens principais do equipamento

Laminação eficiente de dupla face: máquinas principais duplas extrusão de extrusão de maneira síncrona, processo único para concluir a laminação dupla face, a capacidade de produção aumentou 30%.

Controle inteligente e preciso: a tela de toque define diretamente o peso do Gram, controle de temperatura do PID + correção de desvio EPC, reduzindo a dependência manual.

Projeto estável e durável: parafuso 38crmoala + 5 cromo de níquel molibdênio da cabeça, adequado para produção contínua de alta intensidade.

Green e economia de energia: sistema de reciclagem automática para materiais de borda reduz a perda de material; A unidade de frequência variável economiza 20% de energia.

4. Cenários aplicáveis

Este equipamento é amplamente utilizado no processamento de laminação dupla face de materiais, como sacos de tecido plástico, sacos de válvulas, tecidos industriais, etc., especialmente para embalagens, materiais de construção e empresas de produção de materiais ecológicas que possuem requisitos rígidos sobre uniformidade e eficiência da produção.