GCPL-G130X33-1800 plastic extrusion wire drawing machine is a high-performance automated production line designed for polypropylene (PP) raw materials.
Nome do produto :
Plastic tape extrusion stretching lineItem nº :
GCPL-G130X33-1800Pedido (quantidade mínima) :
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30% advance payment, 70% balance before shipment or negotiableOrigem do Produto :
xiamen,chinaPorto de embarque :
XIAMEN or Or according to your needsTempo de espera :
3 monthsPlastic tape extrusion stretching line
GCPL-G130X33-1800 plastic extrusion wire drawing machine is a high-performance automated production line designed for polypropylene (PP) raw materials. It integrates intelligent control, efficient extrusion, and precision molding. It is suitable for the production of high-precision plastic flat wires, braided belts and other products. The equipment adopts international advanced technology and is equipped with core components of multiple brands to ensure production stability and product quality. It is an ideal choice for the plastic wire drawing industry.
Core advantages
Intelligent automation control
Main control system: Taiwan Delta PLC programmable controller, supports synchronous speed regulation of the entire line, one-button start and stop, and the operation interface is equipped with Kunlun Tongtai (KLTT) touch screen, which is intuitive and easy to use.
Accurate temperature control: Japan Fuji PID digital display temperature control meter, ±1℃ accuracy, 7-zone heating control, to ensure uniform melting of materials.
Multiple safety protection: host overload protection, overpressure alarm shutdown in the screen changing area, three-phase power grounding protection, to fully ensure production safety.
Efficient production performance
Screw design: φ130mm high-strength 38CrMoALA screw, aspect ratio 33:1, maximum extrusion capacity of 500kg/h, adjustable speed 20-100rpm, suitable for new material and masterbatch mixed production.
Automatic screen changer: double-mesh belt automatic screen changer (100+200 mesh), supports continuous production and reduces downtime.
Precision die head: 1800mm internal heating hanger spiral die head, film lip gap 0.3-0.6mm adjustable, film width 1680mm, adapt to diversified product needs.
Modular structure design
Cooling system: all stainless steel steady flow cooling water tank, capacity 1.2m³, water temperature 30-60℃ controllable, fast shaping.
Stretching and shaping: 4-roller stretching machine and shaping machine are equipped with German Nord reducer, line speed 80-400m/min, roller surface hard chrome plated, wear-resistant and easy to clean.
High efficiency of winding: 30-spindle variable frequency winding machine, maximum winding speed 450m/min, supports φ160mm reel, automatic reel change.
Environmental protection and energy saving
Waste wire crushing and recycling system: 20kg/h processing capacity, equipped with 15kW high-power fan, to achieve edge wire recycling and reduce raw material loss.
The whole machine has bridge-type wiring, which is neat and safe, with energy consumption optimization design, and the actual operating power is about 320kW.
Technical parameters
| Category | Parameter details |
| Host configuration | Screw diameter φ130mm, aspect ratio 33:1, maximum extrusion volume 500kg/h, heating power 52kW (7-zone PID temperature control) |
| Die head | Length 1800mm, heating power 21kW, temperature range 0-300℃, film width 1680mm |
| Cooling system | Stainless steel water tank capacity 1.2m³, water temperature 30-60℃ |
| Stretching and shaping | Roller diameter φ420mm, line speed 80-400m/min, heating power 72kW (double-layer hot air circulation) |
| Rewinding system | 30-spindle variable frequency winding, single spindle motor 120W, maximum roll diameter 160mm |
| Overall machine dimensions | 48m (length) × 6.5m (width) × 3.3m (height), weight about 50 tons |
| Power requirements | 380V/3P/50Hz, total installed capacity 600kW, operating power 350kW |
| Environmental requirements | Temperature ≤40℃, altitude ≤2000 meters, clean and dry workshop |
Core component brand
Control system: Taiwan Delta PLC, Kunlun Tongtai touch screen
Electrical components: French Schneider circuit breaker, contactor, relay
Drive system: China Inovance inverter, Siemens Beide main motor (160kW)
Temperature control instrument: Japan Fuji PID temperature control meter
Mechanical parts: German Nord reducer, NSK bearing, hard chrome plated roller
Applicable scenarios
Raw material type: new PP bag granules, masterbatch mixing
Product type: plastic flat wire, woven belt, packaging materials, etc.
Industry application: woven bag, geotextile, agricultural covering film, industrial strapping belt production
Installation and supporting requirements
Power supply: three-phase five-wire system, copper core cable specifications:
Host: 185mm²×3 + 150mm²×1 + 90mm²×1
Air compressor: 16mm²×3 + 2.5mm²×1
Water circulation: 50mm²×3 + 35mm²×1 + 2.5mm²×1
Air source: air supply ≥0.6m³/min, pressure fluctuation ±1Ba
Water source: water volume ≥0.1m³/min, water pressure 3-5Bar, pH 7.0-7.8
A máquina para fabricar sacos valvulados do grupo Gachn FK008-II é uma linha ideal de equipamentos para produzir sacos valvulados de plástico com fundo de bloco. Pesando 17 toneladas, a máquina para fabricar sacos valvulados é um produto da pesquisa e desenvolvimento independente da nossa empresa, bem como uma coleção de nossas principais tecnologias e invenções patenteadas. O mecanismo de fabricação de sacolas é amplamente aplicado nas indústrias química, de construção, de manufatura e outras.
A máquina para fabricar sacos valvulados FK008-II é uma linha ideal de equipamentos para produzir sacos valvulados de plástico com fundo de bloco. Pesando 17 toneladas, a máquina para fabricar sacos valvulados é um produto da pesquisa e desenvolvimento independente da nossa empresa, bem como uma coleção de nossas principais tecnologias e invenções patenteadas. O mecanismo de fabricação de sacolas é amplamente aplicado nas indústrias química, de construção, de manufatura e outras.
A linha de produção de sacos de válvula tecido pp da Gachn Jeenar já está muito madura e excelente. A estabilidade e o avanço da máquina a tornam altamente competitiva entre seus pares em todo o mundo.
Em relação à máquina para fabricar sacos de tecido PP, a estrutura de abertura de sacos triangulares desenvolvida de forma independente pelo grupo Gachn não requer consumíveis, evitando paradas frequentes para substituição, e está à frente de Starlinger e W&H.
A tecnologia de detecção de IA desenvolvida independentemente pelo Grupo Gachn é a mais recente tecnologia de primeira classe do mundo para máquina de fabricação de saco vavle com fundo de bloco tecido PP.
A máquina de fabricar sacos Adstar do Grupo Gachn está alinhada com as metas de desenvolvimento sustentável do mundo.
O sistema de inspeção de visão AI do grupo Gachn é a nova tecnologia líder mundial em máquina de fabricação de sacos valvulados.
O GACHN GROUP fará um layout de fábrica para você de acordo com os requisitos da linha de produção de bolsas valvuladas.
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