Máquina de embalagem Gachn SmartEco

Máquina de embalagem Gachn SmartEco

O ensacamento de cimento é uma das etapas mais críticas no processo de produção de cimento, devido à poluição sonora e por poeira. O método tradicional de inserção manual de sacos apresenta problemas como baixa eficiência, ambiente de trabalho inadequado e altos riscos à saúde ocupacional. Para melhorar a eficiência do ensacamento, reduzir a poluição e proteger a saúde dos trabalhadores, o Grupo Gachn desenvolveu uma nova máquina totalmente automática para inserção de sacos de cimento, que automatiza completamente o processo de ensacamento, aumentando significativamente o valor agregado técnico e o nível de proteção ambiental.

I. Análise dos problemas existentes

Poluição por poeira

A poeira na oficina de embalagens provém principalmente do enchimento de cimento, do transporte e de outras etapas, e o teor de sílica livre nas partículas é de 1,2% a 2,6%. 

As normas internacionais exigem que o limite de emissão de partículas da máquina de embalagem seja ≤15 mg/m³ e o limite de emissão de partículas não controladas seja ≤0,5 mg/m³. A exposição prolongada pode causar doenças ocupacionais como silicose e pneumoconiose por cimento. 

Poluição sonora

O nível de ruído de funcionamento da máquina de embalagem é superior a 80 dB, e a exposição prolongada pode causar danos à audição, doenças cardiovasculares e do sistema nervoso.

Limitações da operação manual

A inserção manual de sacos é ineficiente (a produção das máquinas de embalagem tradicionais é de cerca de 120 t/h), e os trabalhadores precisam estar em contato próximo com o equipamento, o que representa um alto risco à saúde.

II. Nova solução para máquina automática de inserção de sacos

1. Visão geral do equipamento

Funções principais: inserção, pesagem e dosagem de sacos totalmente automáticas, prensagem e descarte de sacos, reduzindo a intervenção manual.

Destaques técnicos: Design de inserção de sacos por sucção, adequado para máquinas de embalagem rotativas; controle preciso por servomotor, taxa de sucesso de inserção de sacos ≥ 99,9%.

2. Parâmetros técnicos

III. Estrutura e função do equipamento

1. Configuração dos componentes principais

Componentes elétricos: Schneider (controle lógico, servoacionamento), Omron (produtos de segurança), sensores Panasonic, etc.

Componentes mecânicos: redutor SHIMPO, acoplamento KTR, cilindro Yadac, rolamento NSK, trilho guia HIWIN, etc.

2. Explicação detalhada dos módulos funcionais

Componentes do empurrador de sacos: plataforma limitadora de três lados, mecanismo empurrador de sacos servoacionado, adequado para diferentes tamanhos de sacos.

Componentes para triagem de sacos: funções inteligentes de agitação e batidas nos sacos para melhorar a taxa de sucesso na abertura dos mesmos.

Componentes para abertura da bolsa: ventosa de alta pressão negativa + conjunto de garra com gancho, curvatura adaptativa da superfície da bolsa, monitoramento em tempo real da pressão de vácuo.

Componentes para inserção do saco: o servomotor aciona o conjunto de fixação do saco, ensacamento preciso e taxa de integridade do filme do saco superior a 99%.

IV. Vantagens e efeitos

Melhoria da eficiência: a velocidade de inserção dos sacos atinge 2400 sacos/h, e a capacidade de produção é aumentada.

Melhoria ambiental: os trabalhadores não precisam operar em curta distância, a concentração de poeira e o ruído são bastante reduzidos, em conformidade com os padrões internacionais de emissão.

Operação prática: a interface homem-máquina é amigável e o comprimento da embalagem e as especificações da mesma podem ser ajustados de forma flexível.

Alta confiabilidade: os principais componentes são de marcas importadas (como SMC, NSK), e a taxa de falhas é reduzida em 30%.

A máquina automática de inserção de sacos do grupo Gachn resolve os problemas de poluição e eficiência nas etapas tradicionais de embalagem por meio de um design totalmente automatizado, oferecendo soluções eficientes e ecológicas para a indústria de cimento. Seu controle de alta precisão, estrutura modular e configuração de componentes de alta qualidade permitem reduzir significativamente os riscos à saúde ocupacional, ao mesmo tempo que aumentam a capacidade de produção, auxiliando as empresas a alcançar o desenvolvimento sustentável.