Máquina inteligente de inserção de cimento para sacos

Máquina inteligente de inserção de cimento para sacos

A máquina inteligente de inserção de sacos com válvula de fundo de bloco tecido PP é um equipamento de embalagem automatizado, usado principalmente para embalar materiais a granel, como cimento. Ele pode retirar, classificar, transferir e, finalmente, abrir o saco da válvula de cimento da caixa de armazenamento através da ventosa e inseri-lo com precisão na porta de enchimento, de modo a ensacar cimento a granel e outros materiais, realizando assim a automação e alta eficiência de todo o processo de embalagem.

Gachn-Jeenar lançou uma nova máquina inteligente de inserção de sacos de tecido PP. Com a melhoria do nível de produção, tanto no presente como no futuro, as fábricas de cimento estão a avançar no sentido de se livrarem do ambiente de produção “sujo, confuso e pobre”. Há cada vez mais fábricas tipo jardim e a poluição por poeira no local de ensacamento é grave, o que é relativamente prejudicial à saúde dos operadores. Além disso, a intensidade do trabalho é elevada, monótona e enfadonha, e o custo do trabalho aumenta gradualmente. O vazamento de pó também é um enorme desperdício e os custos de produção também estão aumentando. Os principais problemas do ambiente atual da fábrica de cimento são os seguintes:

(1) Poluição por poeira

A poeira é o principal fator de risco ocupacional no processo produtivo de embalagens de cimento. O enchimento de embalagens de cimento gera uma grande quantidade de poeira. Geralmente, o teor de sílica livre nas matérias-primas é de cerca de 10%, e o teor de sílica livre no clínquer é de 1,7% a 9,0%. Trabalhar neste ambiente por muito tempo causará vários graus de danos ao corpo. A inalação prolongada de pó de matéria-prima pode causar silicose, e a inalação de clínquer e pó de cimento pode causar pneumoconiose de cimento.

A máquina de inserção de sacos de cimento Gachn-Jeenar projetou um sistema preciso de inserção de sacos para o problema de enchimento de cimento. Pode reduzir significativamente o problema de vazamento de poeira durante o enchimento de cimento. Por meio das estatísticas dos dados de operação da máquina de inserção de sacolas, mostra-se que a taxa de sucesso de inserção de sacolas está estável em mais de 99,9%. Em comparação com o enchimento manual tradicional, os problemas encontrados, como sacos quebrados, vazamento de pó e ensacamento excessivo, causando poeira lançada, são bastante reduzidos.

(2) Poluição sonora

A principal fonte de ruído na produção de cimento é o ruído mecânico das máquinas de embalagem, etc. O ruído da máquina de envase durante a operação é medido em >80dB. O impacto do ruído no corpo humano é sistêmico, podendo causar alterações no sistema auditivo e em sistemas não auditivos como o sistema nervoso e o sistema cardiovascular. A exposição prolongada a ruídos fortes pode causar alterações patológicas.

O insersor de saco Gachn-Jeenar é diferente do método de ensacamento tradicional. Depois de usar o insersor de saco, um trabalhador pode observar de 3 a 5 insersores de saco. E os trabalhadores não precisam se aproximar da máquina de envase, o que reduz bastante os danos causados pelo ruído aos trabalhadores.

Durante muito tempo, a maioria das fábricas de cimento nacionais adotaram o método tradicional de ensacamento manual. Algumas empresas também adquirirão as máquinas de ensacamento automático do tipo jato comuns no mercado. As máquinas automatizadas são de fato mais ecológicas do que as manuais, mas ainda não conseguem resolver completamente o problema de vazamento de pó neste link. A fim de mudar o atual ambiente de trabalho severo, responder a novos requisitos, como proteger os trabalhadores e aumentar a produção, reduzir os danos do pó de cimento ao corpo humano, melhorar a qualidade, o conteúdo técnico e o valor acrescentado das embalagens de cimento, e melhorar o desempenho da empresa. competitividade do mercado, a máquina de ensacamento Gachn-Jeenar adota o método de ensacamento por injeção e sucção, que é particularmente adequado para máquinas rotativas de embalagem de cimento. A eficiência de trabalho é de até 2.400 sacos/h, e a produção real da máquina de embalagem é de 120 t/h. Ao mesmo tempo que melhora a eficiência do trabalho, também reduz significativamente a intensidade de trabalho dos trabalhadores e melhora o ambiente de trabalho. Os trabalhadores não precisam entrar em contato próximo com os equipamentos de embalagem, evitando assim os danos da poeira e do ruído ao corpo humano e evitando riscos à saúde ocupacional e ambientais no processo produtivo.