Máquina inteligente para inserção de cimento em sacos

Máquina inteligente para inserir cimento em sacos

A máquina inteligente de inserção de sacos valvulados com fundo em bloco de polipropileno (PP) é um equipamento de embalagem automatizado, usado principalmente para embalar materiais a granel, como cimento. Ela retira, classifica, transfere e abre o saco valvulado de cimento do silo de armazenamento através de uma ventosa, inserindo-o com precisão na porta de enchimento. Dessa forma, o cimento a granel e outros materiais são ensacados, automatizando e aumentando a eficiência de todo o processo de embalagem.

A Gachn-Jeenar lançou uma nova máquina inteligente de inserção de sacos de polipropileno (PP) tecido. Com a melhoria do nível de produção, tanto no presente quanto no futuro, as fábricas de cimento estão caminhando para eliminar o ambiente de produção "sujo, desorganizado e precário". Há cada vez mais fábricas com estrutura semelhante a um jardim, e a poluição por poeira no local de ensacamento é grave, o que é bastante prejudicial à saúde dos operadores. Além disso, a intensidade do trabalho é alta, monótona e entediante, e o custo da mão de obra está aumentando gradualmente. O vazamento de pó também representa um enorme desperdício, elevando os custos de produção. Os principais problemas do ambiente atual das fábricas de cimento são os seguintes:

(1) Poluição por poeira

A poeira é o principal fator de risco ocupacional no processo de produção de embalagens de cimento. O enchimento dessas embalagens gera uma grande quantidade de poeira. Geralmente, o teor de sílica livre nas matérias-primas é de cerca de 10%, e o teor de sílica livre no clínquer varia de 1,7% a 9,0%. Trabalhar nesse ambiente por longos períodos pode causar danos à saúde em diferentes graus. A inalação prolongada da poeira das matérias-primas pode causar silicose, e a inalação da poeira do clínquer e do cimento pode causar pneumoconiose por cimento.

A máquina de inserção de sacos de cimento Gachn-Jeenar possui um sistema preciso de inserção de sacos, projetado para solucionar o problema do enchimento de cimento. Ela reduz significativamente o vazamento de pó durante o processo. Os dados estatísticos de operação da máquina demonstram que a taxa de sucesso na inserção dos sacos se mantém estável em mais de 99,9%. Comparada ao enchimento manual tradicional, a máquina reduz consideravelmente problemas como sacos rompidos que causam vazamento de pó e o excesso de sacos que levanta poeira.

(2) Poluição sonora

A principal fonte de ruído na produção de cimento é o ruído mecânico proveniente de máquinas de embalagem, etc. O ruído da máquina de enchimento durante a operação é medido em mais de 80 dB. O impacto do ruído no corpo humano é sistêmico, podendo causar alterações no sistema auditivo e em outros sistemas, como o nervoso e o cardiovascular. A exposição prolongada a ruídos intensos pode causar alterações patológicas.

A inseridora de sacos Gachn-Jeenar difere do método de ensacamento tradicional. Após a utilização da inseridora, um operador pode supervisionar de 3 a 5 inseridoras de sacos. Além disso, os operadores não precisam se aproximar da máquina de envase, o que reduz significativamente o incômodo causado pelo ruído.

Por muito tempo, a maioria das fábricas de cimento nacionais adotou o método tradicional de ensacamento manual. Algumas empresas também adquiriram as máquinas de ensacamento automáticas do tipo jato, comuns no mercado. As máquinas automatizadas são de fato mais ecológicas do que as manuais, mas ainda não resolvem completamente o problema de vazamento de pó nessa etapa. Para mudar o atual ambiente de trabalho severo, atender às novas exigências, como a proteção dos trabalhadores e o aumento da produção, reduzir os danos da poeira de cimento à saúde humana, melhorar a qualidade, o conteúdo técnico e o valor agregado da embalagem de cimento e aumentar a competitividade da empresa no mercado, a máquina de ensacamento Gachn-Jeenar adota o método de ensacamento por injeção e sucção, que é particularmente adequado para máquinas rotativas de embalagem de cimento. A eficiência de trabalho chega a 2400 sacos/h e a produção real da máquina de embalagem é de 120 t/h. Além de melhorar a eficiência do trabalho, também reduz significativamente a intensidade do trabalho dos operários e melhora o ambiente de trabalho. Os trabalhadores não precisam entrar em contato próximo com o equipamento de embalagem, evitando assim os danos da poeira e do ruído à saúde humana e os riscos ocupacionais e ambientais no processo de produção.