Recentemente, Grupo Gachn A impressora flexográfica tipo satélite 4+4 cores chegou à África e está prestes a iniciar a instalação e o comissionamento. Com seu desempenho excepcional e tecnologia de registro preciso, esta impressora flexográfica tipo satélite foi projetada especificamente para a impressão de materiais de grande formato, finos e de tensão difícil de controlar. Sua chegada à África injetará nova vitalidade à indústria gráfica local.
Destaques do equipamento: adaptado às necessidades de impressão africanas
As principais vantagens da impressora flexográfica Gachn Gourp 4+4color são essenciais para sua capacidade de atender às demandas do mercado africano.
Excelente precisão de registro: A estrutura tipo satélite garante contato próximo entre o material impresso e a chapa de impressão compartilhada, minimizando flutuações de tensão e deformações durante a secagem. A prensa atinge precisão de registro de ±15 mm na direção transversal e ±10 mm na direção longitudinal. O registro eletrônico é realizado sem a necessidade de parar a máquina, garantindo impressão de alta qualidade mesmo na impressão de tecidos PP em rolo com larguras de até 550-850 mm.
Forte adaptabilidade: Suporta materiais em rolo com diâmetro máximo de 1500 mm. A bobina de desenrolamento utiliza um eixo de ar de 6 polegadas e a bobina de rebobinamento utiliza um eixo de ar de 8 polegadas. A faixa de repetibilidade de impressão é de 400 a 1200 mm. A folha de resina fotossensível suporta espessuras de 1,14/2,28 mm. Pode ser usada com fita dupla face de 0,38 mm, proporcionando flexibilidade para atender a diversas necessidades de impressão.
Operação eficiente e estável: A velocidade máxima da máquina é de 200 m/min, e a velocidade máxima de impressão é de 50 a 150 m/min. Ela é equipada com 8 rolos anilox cerâmicos (os rolos LPI podem ser personalizados mediante solicitação) e 8 cilindros de impressão (tamanhos determinados conforme as necessidades do cliente). Também possui 2 sistemas de secagem de unidades de impressão, um sistema de secagem pós-impressão e equipamento de tratamento corona, garantindo alta eficiência e qualidade de impressão.
Preparação da instalação: a atenção detalhada aos detalhes estabelece uma base sólida para a segurança
Mesmo ao instalar equipamentos a milhares de quilômetros de distância, a preparação preliminar é crucial. Nossa equipe cuida meticulosamente de cada etapa, desde o transporte e a proteção dos equipamentos até o planejamento no local.
Transporte e Inventário de Equipamentos: Considerando o potencial de impactos, flutuações de umidade e outros problemas durante o transporte de longa distância, todos os equipamentos foram embalados em embalagens protetoras personalizadas. Componentes-chave, como o rolo anilox cerâmico (produzido pela Shanghai Murata, com precisão de balanceamento dinâmico de 10 g) e o rolo central (feito de aço-liga de alta qualidade, com tolerância de desvio radial de ± 0,010 mm), foram equipados com dispositivos de amortecimento adicionais. Ao chegar ao local, os técnicos verificaram a lista de peças e verificaram individualmente os componentes principais, incluindo a interface homem-máquina Inovance, o disjuntor Schneider, o servomotor Shanghai Danma e os rolamentos FAG alemães/NSK japoneses, para garantir que nenhum componente estivesse faltando ou danificado.
Planejamento do local e preparação ambiental: Com base nas dimensões do equipamento (16,8 m de comprimento × 3 m de largura × 4,3 m de altura, pesando aproximadamente 20 toneladas), a área de instalação foi previamente definida com o cliente, os obstáculos foram removidos e a rota de içamento do equipamento foi planejada. Além disso, o fornecimento de energia no local (consumo total de energia de 125 kW) e as condições de fornecimento de ar foram verificados para garantir que atendessem aos requisitos operacionais do equipamento. Por exemplo, o sistema elétrico de aquecimento e controle de temperatura exigia um fornecimento de energia estável, e os componentes pneumáticos (Taiwan AirTAC) exigiam pressão de ar normal.
Processo de instalação: operação profissional, precisão passo a passo
1. Instalação de Componentes Básicos: Estabilizando a "Estrutura" do Equipamento
Primeiro, instale a estrutura e o rolo central. O rolo central, o núcleo da impressora satélite, apresenta uma estrutura oca de dupla camada com uma camada de revestimento superficial superior a 200 µm. Durante a instalação, ferramentas especializadas são utilizadas para ajustar seu nivelamento, garantindo uma tolerância de desvio radial de ± 0,010 mm. Em seguida, o sistema de acionamento, incluindo a unidade de tração do servomotor e a correia dentada em forma de T, é instalado para garantir a operação sincronizada dos rolos de acionamento, estabelecendo a base para a precisão da impressão subsequente.
2. Montagem da Unidade de Impressão: Construindo o Sistema de Impressão Central
Em seguida, monte as oito unidades de impressão. Cada unidade é equipada com um rolo anilox de cerâmica, um cilindro de impressão e uma lâmina raspadora fechada (marca Changhong, tecnologia dinamarquesa importada). Ao instalar o rolo anilox de cerâmica, certifique-se de que ele esteja paralelo ao cilindro de impressão para garantir uma transferência uniforme da tinta. A lâmina raspadora fechada utiliza um design de liga de alumínio totalmente fechado para reduzir a evaporação do solvente. Durante a instalação, ajuste com precisão a pressão de contato entre a lâmina raspadora e o rolo anilox para garantir uma limpeza eficaz. Ao mesmo tempo, dois conjuntos de equipamentos de inspeção por vídeo (da Wuxi Kesai) foram instalados para monitorar a qualidade da impressão em tempo real.
3. Instalação do Sistema Auxiliar: Melhorando a Funcionalidade do Equipamento
Sistema de Controle de Tensão: Foi instalado um dispositivo de desbobinamento e rebobinamento de estação dupla, equipado com freio magnético a pó, cilindro de baixo atrito (da Fujikura, Japão) e rolo flutuante suave. Isso proporciona compensação automática de tensão e controle em malha fechada, garantindo tensão estável durante o processo de impressão e evitando afrouxamento ou desvio.
Sistema de Secagem e Resfriamento: Foram montados dois sistemas de secagem de unidades de impressão e um sistema de secagem pós-impressão, equipados com uma câmara de temperatura constante (incluindo tubos de aquecimento, controlador de temperatura inteligente e controle de temperatura PID) para garantir temperaturas de secagem precisas e controláveis. Após a instalação do dispositivo de resfriamento e tração, o efeito do resfriamento foi testado para garantir que o material impresso esfriasse e endurecesse rapidamente.
Sistema de correção: Foi instalado um sistema automático de correção de sonda ultrassônica EPC (da Best, Alemanha), que suporta funções manuais, automáticas e de retorno central, com ajuste de ±65 mm à esquerda e à direita, garantindo o posicionamento preciso do material durante o processo de impressão.
4. Conexão do Sistema Elétrico: Implementando o Controle Inteligente de Equipamentos
Por fim, o sistema elétrico é conectado e depurado, incluindo componentes de fiação como o CLP Inovance, o controlador de temperatura Schneider e o conversor de frequência, além da depuração da interface homem-máquina. Durante o processo de conexão, a segurança do circuito é rigorosamente verificada para evitar curtos-circuitos ou mau contato. Durante a depuração, a interoperabilidade de vários sistemas, como a coordenação entre o controle de tensão e o sistema de correção de banda, é testada para garantir a operação automatizada e inteligente do equipamento.
Depuração e Treinamento: Garantir de forma abrangente a operação eficiente do equipamento
Depuração de equipamentos: Os técnicos realizam primeiro um teste de simulação para testar o funcionamento adequado de vários componentes, como o controle de velocidade do servomotor, a estabilidade da temperatura do sistema de secagem e a precisão do registro. Em seguida, é realizada uma impressão de teste utilizando tecido PP laminado para testar os resultados de impressão em diferentes velocidades (50-150 m/min). A precisão do registro é ajustada para ±0,15 mm na horizontal e ±0,15 mm na vertical para garantir a conformidade com os requisitos de produção do cliente.
Treinamento do cliente: Treinamento abrangente é oferecido aos operadores dos clientes, abrangendo a operação diária, manutenção e solução de problemas dos equipamentos. Documentação técnica detalhada dos equipamentos e manuais de operação também são fornecidos para garantir que os clientes possam operá-los de forma independente e segura.
Fortalecendo a impressão africana, inaugurando um novo capítulo de cooperação
A Gachn tem fornecido consistentemente equipamentos e serviços de impressão de alta qualidade para clientes globais, com tecnologia profissional e uma abordagem rigorosa. A instalação da impressora flexográfica GC 4+4-850 na África não representa apenas a entrega de equipamentos, mas também a transferência de tecnologia e experiência. Estamos confiantes de que, com o comissionamento bem-sucedido deste equipamento, ele ajudará os clientes locais a melhorar a eficiência da impressão e a qualidade dos produtos, além de promover o desenvolvimento da indústria gráfica africana. No futuro, a Gachn continuará a aprofundar sua presença no mercado global, fornecendo soluções de impressão personalizadas a mais clientes e trabalhando em conjunto para criar um novo futuro para a indústria gráfica!
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