No setor de máquinas para fabricação de sacos valvulados, a nova geração do Grupo Gachn está presente. Máquina para fabricação de sacos com válvula FK008-IIICom suas inúmeras tecnologias inovadoras e desempenho superior, a empresa tornou-se líder do setor. Ela não apenas supera as limitações tradicionais em processos-chave, como fabricação, transferência, abertura e transporte de sacos, mas também demonstra vantagens significativas em parâmetros técnicos e configuração de equipamentos, proporcionando às empresas uma experiência de produção eficiente, estável e com excelente custo-benefício.
Tecnologias inovadoras essenciais superam os gargalos tradicionais da produção.
As máquinas de fabricação de sacos valvulados do Grupo Gachn apresentam designs inovadores em diversos mecanismos-chave, resolvendo com eficácia inúmeros problemas dos equipamentos tradicionais.
No processo de transferência de sacos, o Grupo Gachn utiliza um mecanismo proprietário de direcionamento de saco de sucção a vácuoPermitindo a transferência vertical de sacos em alta velocidade para uma operação rápida e estável. Ao contrário dos mecanismos de direcionamento de sacos do tipo "garra" usados por outros fabricantes, o Grupo Gachn possui tecnologia própria e propriedade intelectual, evitando patentes detidas por renomados fabricantes internacionais de equipamentos e eliminando o risco de processos judiciais por violação de propriedade intelectual.
O mecanismo de abertura da bolsa triangularOutro ponto a destacar é a ausência de ventosas descartáveis. reduzir significativamente os custos contínuos de manutenção. Este mecanismo utiliza uma combinação de pressão negativa e um sistema de esteira para abrir o fundo do saco de forma eficiente, reduzindo o ruído e garantindo uma operação estável e eficaz. Da mesma forma, esta tecnologia proprietária evita patentes internacionais, eliminando o risco de processos por violação de propriedade intelectual e proporcionando tranquilidade aos fabricantes.
Em termos de transferência por rolos de sucção, as correias transportadoras inferiores utilizadas por outras máquinas de fabricação de sacos valvulados disponíveis no mercado são propensas a entortar, resultando em desperdício. Além disso, quanto maior a velocidade de produção, mais grave se torna o problema de entortamento. As correias também se desgastam facilmente, dificultando a substituição. O mecanismo inovador de transporte por rolos de sucção do Grupo Gachn é menos propenso a curvaturas nos cantos, melhorando significativamente o rendimento dos sacos., aumentando a estabilidade dos equipamentos e reduzindo os custos de produção. Essa característica é exclusiva do Grupo Gachn e é patenteada.
Além disso, o Grupo Gachn utiliza um Mecanismo de soldagem por selagem térmica projetado profissionalmente e tecnologia exclusiva, Equipado com três mecanismos de ar quente, para garantir sopro de ar uniforme e dimensões consistentes. O acionamento servo-controlado do eixo de reversão do sopro de ar permite um controle preciso do tempo de ativação/desativação da soldagem. Comparado aos mecanismos de controle de cilindros pneumáticos de outros fabricantes, Este sistema oferece maior qualidade de soldagem, ajuste preciso do ângulo de sopro de ar e ajuste flexível da largura da selagem térmica sem necessidade de tempo de inatividade., aumentando significativamente a flexibilidade e a eficiência da produção.
Excelentes parâmetros técnicos, atendendo a diversas necessidades de produção.
A máquina de fabricação de sacos com válvulas FK008-III do Grupo Gachn destaca-se pelas especificações de fabricação de sacos e parâmetros de equipamento, adaptando-se a diversas necessidades de produção.
Oferece uma ampla gama de especificações de bolsas, com comprimento central (L) variando de 330 a 730 mm, largura (W) de 300 a 620 mm e largura da base (W1) de 80 a 120 mm. O comprimento da abertura da válvula varia de 80 a 200 mm.
As especificações da máquina são igualmente impressionantes, com a unidade principal medindo 12,0 m (C) x 7,5 m (L) x 2,5 m (A), apresentando um mecanismo de ajuste de altura na parte inferior. A máquina pesa aproximadamente 17.000 kg. Ela utiliza um sistema trifásico de 380 Vca ±5%, 50 Hz, com cinco fios (padrão CE), com uma capacidade instalada de aproximadamente 150 kW. A velocidade de fabricação de sacos atinge 130 sacos/minuto, com uma velocidade máxima de operação de 140 sacos/minuto.
Máquina de fabricação de sacos com válvula FK008-III de nova geração do Grupo Gachnintegra um sistema de inspeção visual e remoção de resíduos Com tecnologia de ponta para fabricação de sacolas, criamos um sistema de produção de circuito fechado totalmente automatizado e alimentado por IA. Equipado com uma câmera industrial infravermelha de alta velocidade com matriz linear 4K e uma câmera industrial de alta velocidade em preto e branco, o sistema de inspeção visual detecta com precisão defeitos estéticos em sacolas a uma velocidade de 120 sacolas por minuto. Com uma taxa de rejeição de resíduos de ≥96,5% e uma taxa de falsa rejeição de <0,15%O sistema permite o monitoramento em tempo real e a triagem inteligente da qualidade das embalagens. Sua lógica de detecção é integrada de forma eficiente à tecnologia principal de fabricação de embalagens. Quando o sistema visual identifica uma embalagem defeituosa, um sinal é enviado instantaneamente ao sistema de controle servo da unidade de fabricação de embalagens, acionando um mecanismo de corte para separar com precisão a embalagem defeituosa. Simultaneamente, os sistemas de sucção a vácuo e de acionamento servo duplo da unidade de transferência de embalagens ajustam imediatamente o ritmo de transporte para garantir que as embalagens aprovadas subsequentes não sejam afetadas.
Configuração superior do equipamento garante operação estável e eficiente.
O Máquina de fabricação de sacos com válvulas Gachn Group FK008-III É composto por inúmeros componentes de alta qualidade, que trabalham em conjunto para garantir um funcionamento estável e eficiente.
A máquina apresenta uma gama completa de componentes, incluindo 16 componentes principaisO equipamento inclui um desenrolador de sacos, um dispositivo de microperfuração, um dispositivo de tração para desenrolamento, um dispositivo para fabricação de sacos e um dispositivo de transferência de sacos. O desenrolador de sacos utiliza um mecanismo de desenrolamento passivo, com o desenrolamento do material acionado por um motor de tração. É equipado com um freio magnético a pó, um eixo pneumático, um braço oscilante para elevação do material, um alarme de fim de rolo e uma barra de tensão flutuante, garantindo um desenrolamento estável e confiável do material, além de fácil operação.
O dispositivo de microperfuração:Utiliza um sistema de montagem modular para os rolos de agulha de microperfuração. Danos em qualquer componente exigem apenas a substituição do módulo correspondente, tornando o processo econômico e rentável. O mecanismo de ajuste do tamanho da microperfuração utiliza um sistema de parafuso e volante para facilitar o ajuste. O dispositivo de tração de desenrolamento é controlado independentemente por um servomotor, e os rolos de fixação são abertos e fechados por um cilindro controlado por válvula manual, simplificando a alimentação do material.
Unidade de fabricação de bolsas:Inclui mecanismos para puxar o material, alinhamento da marca de cor e corte traseiro. A posição da marca de cor é ajustável e a confecção de sacos pode ser realizada em dois modos: alinhamento da marca de cor e comprimento fixo. Também possui uma função de detecção de saco pronto e funções de confecção manual de sacos. A unidade de transferência de sacos utiliza um sistema de pressão negativa a vácuo e controle duplo servo segmentado para garantir um movimento estável, oportuno e confiável do saco. Um sistema de detecção fotoelétrica gera um alarme e interrompe a seção de confecção de sacos caso a transferência falhe.
Unidade de abertura de sacos:Inclui uma unidade de abertura e uma unidade de abertura da boca. A unidade de abertura utiliza um servo transportador independente combinado com controle de soprador de pressão negativa, enquanto a unidade de abertura da boca também é controlada por um servo independente, garantindo uma abertura estável e ampla. A unidade de formação consiste em uma unidade de formação triangular e uma esteira transportadora. A unidade de formação triangular é eficiente, estável e possui largura ajustável, enquanto a esteira transportadora impede que a abertura retorne.
Unidade de soldagem:Utiliza uma pistola de aquecimento de altíssima temperatura com temperatura ajustável, equipada com detecção de temperatura por termopar e dispositivo de proteção contra desligamento. Um eixo de direção servo-controlado controla a direção do fluxo de ar, e a largura do bocal é ajustável. A unidade de dobragem utiliza múltiplas placas de dobragem para criar um caminho de dobragem fixo, e a largura de dobragem é ajustável por meio de um fuso de esferas. O sistema de transporte para válvulas e adesivos de fundo incorpora múltiplos mecanismos, garantindo um desenrolamento simples e confiável. É equipado com um dispositivo de correção de bobina, e o rolo de corte e os mecanismos de transferência de material são controlados independentemente por servomotores, garantindo comprimento de corte e posição de soldagem precisos. O transportador de empilhamento do produto acabado possui funções de contagem e empilhamento, com parâmetros ajustáveis. Os dispositivos de proteção atendem às normas relevantes para garantir a segurança da produção. O sistema de inspeção visual e remoção de resíduos, o sistema elétrico e o sistema pneumático também são bem equipados, fornecendo forte suporte para a operação do equipamento.
Além disso, a configuração elétrica e os componentes mecânicos do equipamento são importados de marcas internacionais de alta qualidade, como Schneider e Weidmüller para distribuição de energia de baixa tensão, Schneider alemã para PLC, servo e tela sensível ao toque, Panasonic para sensores e Xinbao taiwanesa para redutores planetários servo, garantindo um desempenho estável. Todas as peças usinadas recebem tratamento superficial, as partes expostas são feitas de materiais de alta qualidade e os componentes de transmissão são feitos de aço especial que passou por tratamento de têmpera e revenido, garantindo a durabilidade do equipamento.
Serviço e suporte abrangentes garantem uma produção sem preocupações.
O treinamento técnico profissional no local oferece instrução prática sobre instalação e comissionamento de equipamentos. Após a instalação e o comissionamento, enviaremos técnicos experientes à fábrica do cliente para fornecer orientação técnica presencial. O treinamento abrange pontos-chave como procedimentos de operação do equipamento, técnicas de ajuste de parâmetros, diagnóstico de falhas comuns e métodos de reparo. Durante o treinamento, o cliente deverá providenciar a participação de um ou dois técnicos para garantir que o pessoal relevante domine todas as habilidades de operação e manutenção do equipamento, estabelecendo uma base sólida para a operação estável do mesmo.
Suporte remoto eficiente para resposta rápida às necessidades. Além dos serviços presenciais, o Grupo Gachn também conta com uma equipe técnica especializada para fornecer um serviço pós-venda remoto completo. Seja para esclarecer dúvidas sobre as configurações dos parâmetros de operação dos equipamentos, solucionar pequenos problemas inesperados ou obter consultoria técnica durante a produção, os clientes podem entrar em contato com nossa equipe de serviço remoto por telefone, vídeo ou outros meios. Com seu profundo conhecimento dos equipamentos, a equipe fornecerá soluções ágeis e auxiliará remotamente na resolução de problemas, minimizando o tempo de inatividade da produção causado por falhas nos equipamentos e garantindo a continuidade da produção.
A nova geração da máquina para fabricação de sacos valvulados FK008-III do Grupo Gachn, com sua tecnologia inovadora, desempenho superior, configuração sofisticada e serviço completo, oferece aos fabricantes de sacos valvulados uma solução eficiente, estável e econômica, elevando a produção do setor a novos patamares. Escolher o Grupo Gachn é garantia de produção eficiente.
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