No setor de máquinas para fabricação de sacos valvulados, a nova geração do Grupo Gachn Máquina para fabricação de sacos valvulados FK008-IIICom suas inúmeras tecnologias inovadoras e desempenho superior, tornou-se líder do setor. Ela não apenas supera as limitações tradicionais em processos-chave como fabricação, transferência, abertura e transporte de sacos, mas também demonstra vantagens significativas em parâmetros técnicos e configuração de equipamentos, proporcionando às empresas uma experiência de produção eficiente, estável e econômica.
Tecnologias inovadoras essenciais rompem os gargalos da produção tradicional
As máquinas de fabricação de sacos valvulados do Gachn Group apresentam designs inovadores em vários mecanismos principais, resolvendo efetivamente inúmeros problemas com equipamentos tradicionais.
No processo de transferência de sacos, o Grupo Gachn utiliza um mecanismo de direção de saco de sucção a vácuo proprietário, permitindo a transferência vertical de sacos em alta velocidade para uma operação rápida e estável. Diferentemente dos mecanismos de direcionamento de sacos do tipo "garra" utilizados por outros fabricantes, o Gachn Group possui tecnologia e propriedade intelectual próprias, evitando patentes detidas por renomados fabricantes internacionais de equipamentos e eliminando o risco de processos judiciais por violação de propriedade intelectual.
O mecanismo de abertura triangular do saco é um destaque adicional, faltando ventosas consumíveis, reduzindo significativamente os custos de manutenção contínua. Este mecanismo utiliza uma combinação de pressão negativa e um sistema de transporte para abrir o fundo do saco com eficiência, reduzindo o ruído e garantindo uma operação eficiente e estável. Da mesma forma, esta tecnologia patenteada evita patentes internacionais, eliminando o risco de processos por violação de propriedade intelectual e proporcionando tranquilidade aos fabricantes.
Em termos de transferência por rolo de sucção, as correias transportadoras de fita inferior utilizadas por outras máquinas de fabricação de sacos valvulados no mercado são propensas a entortar, resultando em sucata. Além disso, quanto maior a velocidade de produção, mais grave se torna o problema de torção. As correias também se desgastam facilmente, dificultando a substituição. O inovador mecanismo de transporte de rolos de sucção do Gachn Group é menos propenso a encurvamento de cantos, melhorando significativamente o rendimento dos sacos, aumentando a estabilidade do equipamento e reduzindo os custos de produção. Este recurso é exclusivo do Gachn Group e é patenteado.
Além disso, o Gachn Group utiliza um mecanismo de soldagem de selagem a quente projetado profissionalmente e tecnologia exclusiva, Equipado com três mecanismos de ar quente, para garantir um sopro de ar uniforme e dimensões consistentes. A comutação servocontrolada do eixo de reversão do sopro de ar permite o controle preciso do tempo de ativação/desativação da soldagem. Comparado aos mecanismos de controle de cilindro pneumático de outros fabricantes, este sistema oferece maior qualidade de soldagem, ajuste preciso do ângulo de sopro de ar e ajuste flexível da largura do selo térmico sem exigir tempo de inatividade, melhorando significativamente a flexibilidade e a eficiência da produção.
Excelentes parâmetros técnicos, atendendo a diversas necessidades de produção
A máquina para fabricação de sacos valvulados FK008-III da Gachn Group se destaca nas especificações de fabricação de sacos e nos parâmetros do equipamento, adaptando-se às diversas necessidades de produção.
Oferece uma ampla gama de especificações de bolsas, com comprimento central (C) variando de 330 a 730 mm, largura (L) de 300 a 620 mm e largura inferior (L1) de 80 a 120 mm, respectivamente. O comprimento da abertura da válvula varia de 80 a 200 mm.
As especificações da máquina são igualmente impressionantes, com a unidade principal medindo 12,0 m (C) x 7,5 m (L) x 2,5 m (A), com um mecanismo de ajuste de altura na parte inferior. A máquina pesa aproximadamente 17.000 kg. Ela utiliza um sistema trifásico de cinco fios, 380 VCA ±5%, 50 Hz (padrão CE), com uma capacidade instalada de aproximadamente 150 kW. A velocidade de ensacamento atinge estáveis 130 sacos/minuto, com uma velocidade operacional máxima de 140 sacos/minuto.
Máquina de fabricação de sacos valvulados FK008-III de nova geração do Gachn Group integra um sistema de inspeção visual e remoção de resíduos Com tecnologia de ponta para fabricação de sacolas, criamos um sistema de produção em circuito fechado totalmente automatizado e alimentado por IA. Equipado com uma câmera industrial infravermelha de alta velocidade com matriz de linha 4K e uma câmera industrial de alta velocidade em preto e branco, o sistema de inspeção visual detecta com precisão defeitos estéticos em sacolas a uma velocidade de 120 sacolas por minuto. Com uma taxa de rejeição de resíduos de ≥96,5% e uma taxa de rejeição falsa de <0,15%, permite o monitoramento em tempo real e a triagem inteligente da qualidade das sacolas. Sua lógica de detecção é eficientemente integrada à tecnologia central de ensacamento. Quando o sistema visual identifica uma sacola defeituosa, um sinal é imediatamente enviado de volta ao sistema de servocontrole da unidade de ensacamento, acionando um mecanismo de corte para separar com precisão a sacola defeituosa. Simultaneamente, os sistemas de sucção a vácuo e servoacionamento duplo da unidade de transferência de sacolas ajustam imediatamente o ritmo de transporte para garantir que as sacolas qualificadas subsequentes não sejam afetadas.
Configuração superior do equipamento garante operação estável e eficiente.
O Máquina para fabricação de sacos valvulados Gachn Group FK008-III é composto por vários componentes de alta qualidade, todos trabalhando juntos para garantir uma operação estável e eficiente.
A máquina possui uma gama abrangente de componentes, incluindo 16 componentes principais: um desenrolador de sacos, um dispositivo de microperfuração, um dispositivo de tração de desenrolamento, um dispositivo de fabricação de sacos e um dispositivo de transferência de sacos. O desenrolador de sacos utiliza um mecanismo de desenrolamento passivo, com o desenrolamento do material acionado por um motor de tração. É equipado com um freio magnético a pó, um eixo de ar, um braço oscilante para elevação do material, um alarme de fim de rolo e uma barra de tensão flutuante, garantindo um desenrolamento estável e confiável do material e uma operação fácil.
O dispositivo microperfurante:Utiliza um sistema de montagem modular para rolos de agulha microperfurantes. Danos a qualquer peça exigem apenas a substituição do módulo correspondente, tornando-o econômico e econômico. O mecanismo de ajuste do tamanho da microperfuração utiliza um design de parafuso e volante para facilitar o ajuste. O dispositivo de tração do desenrolador é controlado independentemente por um servomotor, e os rolos de fixação são abertos e fechados por um cilindro manual controlado por válvula, simplificando o rosqueamento do material.
A unidade de fabricação de sacolas:Inclui mecanismos para puxar material, alinhamento de marcas de cor e corte traseiro. A posição da marca de cor é ajustável e a ensacadeira pode ser realizada em dois modos: alinhamento de marcas de cor e comprimento fixo. Também possui uma função de detecção de ensacadeira pronta e funções de ensacadeira manual. A unidade de transferência de ensacadeira utiliza um sistema de pressão negativa a vácuo e um controle servo segmentado duplo para garantir um movimento estável, preciso e confiável da ensacadeira. Um sistema de detecção fotoelétrica gera um alarme e interrompe a seção de ensacadeira caso a transferência falhe.
A unidade de abertura de sacos:Inclui uma unidade de abertura e uma unidade de abertura de boca. A unidade de abertura utiliza um servo transportador separado combinado com controle de soprador de pressão negativa, enquanto a unidade de abertura de boca também é controlada por um servo separado, garantindo uma abertura estável e ampla. A unidade de conformação consiste em uma unidade de conformação triangular e uma correia transportadora. A unidade de conformação triangular é eficiente, estável e possui largura ajustável, enquanto a correia transportadora impede o ricochete da abertura.
A unidade de soldagem:Utiliza uma pistola de aquecimento de temperatura ultra-alta com ajuste de temperatura, equipada com detecção de temperatura por termopar e um dispositivo de proteção contra desligamento. Um eixo de direção servocontrolado controla a direção do fluxo de ar e a largura do bico é ajustável. A unidade de dobra utiliza múltiplas placas de dobra para criar um caminho de dobra fixo, e a largura da dobra é ajustável por meio de um parafuso de avanço. O sistema transportador para válvulas e adesivos de fundo incorpora múltiplos mecanismos, garantindo um desenrolamento simples e confiável. É equipado com um dispositivo de correção de bobina, e o rolo de corte e os mecanismos de transferência de material são controlados independentemente por servomotores, garantindo comprimento de corte e posição de soldagem precisos. O transportador de empilhamento de produtos acabados possui funções de contagem e empilhamento, com parâmetros ajustáveis. Os dispositivos de proteção atendem às regulamentações relevantes para garantir a segurança da produção. O sistema de inspeção visual e remoção de resíduos, o sistema elétrico e o sistema pneumático também são bem equipados, fornecendo forte suporte para a operação do equipamento.
Além disso, a configuração elétrica e os componentes mecânicos do equipamento são importados de marcas internacionais de alta qualidade, como Schneider e Weidmüller para distribuição de energia em baixa tensão, Schneider alemã para CLP, servo e tela sensível ao toque, Panasonic para sensores e Xinbao de Taiwan para servo redutores planetários, garantindo um desempenho estável. Todas as peças usinadas recebem tratamento de superfície, as partes expostas são feitas de materiais de alta qualidade e os componentes de transmissão são feitos de aço especial que passou por tratamento de têmpera e revenimento, garantindo a durabilidade do equipamento.
Serviço e suporte abrangentes garantem uma produção sem preocupações.
O treinamento técnico profissional no local oferece instruções práticas sobre a instalação e o comissionamento dos equipamentos. Após a instalação e o comissionamento do equipamento, enviaremos técnicos experientes à fábrica do cliente para fornecer orientação técnica presencial. O treinamento abrange pontos-chave como procedimentos de operação do equipamento, técnicas de ajuste de parâmetros, diagnóstico de falhas comuns e métodos de reparo. Durante o treinamento, o cliente deve contratar um ou dois técnicos para garantir que o pessoal responsável domine todas as habilidades de operação e manutenção do equipamento, estabelecendo uma base sólida para uma operação estável do equipamento.
Suporte remoto eficiente para resposta rápida às necessidades. Além dos serviços presenciais, o Grupo Gachn também conta com uma equipe técnica profissional para fornecer um serviço completo de pós-venda remoto. Caso os clientes tenham dúvidas sobre a configuração dos parâmetros operacionais do equipamento, solucionem pequenos problemas inesperados ou necessitem de consultoria técnica durante a produção, podem entrar em contato com nossa equipe de serviço remoto por telefone, vídeo ou outros meios. Com profundo conhecimento dos equipamentos, a equipe fornecerá soluções em tempo hábil e auxiliará remotamente na solução de problemas, minimizando o tempo de inatividade da produção causado por problemas no equipamento e garantindo a continuidade da produção.
A máquina de nova geração para fabricação de sacos valvulados FK008-III do Gachn Group, com sua tecnologia inovadora, desempenho superior, configuração sofisticada e serviço completo, oferece aos fabricantes de sacos valvulados uma solução eficiente, estável e econômica, levando o setor a novos patamares de produção. Escolher o Gachn Group garante uma produção eficiente.
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