Histórico do desenvolvimento da máquina de fabricação de sacos de plástico PP com fundo quadrado e válvula

Histórico do desenvolvimento da máquina de fabricação de sacos de plástico PP com fundo quadrado e válvula

A máquina para fabricação de sacos de polipropileno (PP) com fundo quadrado e válvula (geralmente chamada de máquina de fabricação de sacos AD*STAR) é um equipamento utilizado para produzir sacos de polipropileno (PP) revestidos, especialmente para a produção de sacos compostos de alto desempenho (como sacos de cimento, sacos de fertilizantes, etc.). Sua história de desenvolvimento remonta à inovação de diversas tecnologias e ao atendimento das necessidades da indústria. A seguir, um resumo da história do desenvolvimento da máquina para fabricação de sacos de polipropileno (PP) com fundo quadrado e válvula:

1. Contexto técnico e fase inicial

A máquina para fabricação de sacos com fundo quadrado e válvula em tecido plástico PP foi originalmente desenvolvida pela empresa austríaca Starlinger no início da década de 1980. A Starlinger é uma fabricante especializada em máquinas industriais para plásticos e está comprometida com o desenvolvimento de tecnologias inovadoras para a indústria de embalagens.

Naquela época, os sacos de tecido plástico substituíram gradualmente os sacos e embalagens de papel tradicionais e passaram a ser amplamente utilizados na indústria de embalagens, especialmente para o acondicionamento de cimento e outros materiais granulados. Embora os sacos de tecido plástico tradicionais possuam alta capacidade de carga, eles não são impermeáveis ​​e resistentes à umidade, o que representa um problema importante para alguns setores, principalmente o da indústria cimenteira.

2. O surgimento da tecnologia de produção de sacos de válvula com fundo quadrado tecido

A principal inovação da tecnologia de produção de sacos com válvula de fundo quadrado em tecido reside em sua estrutura composta, que combina tecidos não tecidos com sacos de polipropileno tecido, solucionando assim o problema da baixa resistência à umidade dos sacos de tecido simples. No final da década de 1980, a empresa austríaca Starlinger lançou uma máquina para fabricação de sacos com válvula de fundo quadrado em tecido, capaz de produzir um novo tipo de saco: o saco composto AD STAR (saco com válvula de fundo quadrado em tecido).

As características desta bolsa composta são:

• Alta resistência: Possui alta resistência à tração e durabilidade, sendo adequado para embalar objetos pesados.

• Resistente à umidade e à água: A estrutura composta do revestimento da camada externa aumenta a resistência da bolsa à umidade.

• Proteção ambiental: O saco com válvula de fundo quadrado trançado possui boa reciclabilidade e atende aos requisitos de proteção ambiental cada vez mais rigorosos da época.

3. Mais inovação e melhoria técnica

A máquina de fabricação de sacos de válvula com fundo quadrado tecido passou por otimizações tecnológicas contínuas:

♦ Automação aprimorada: As primeiras máquinas de fabricação de sacos com válvula de fundo quadrado exigiam mais intervenção manual, mas com o avanço da tecnologia, o equipamento gradualmente passou a realizar operações mais automatizadas, incluindo corte automático, costura automática e outras funções, o que melhorou a eficiência da produção.

♦ Corpo da bolsa multicamadas: A bolsa com válvula e fundo quadrado tecido pode aumentar ainda mais a resistência e o desempenho de proteção por meio de materiais compostos multicamadas, reduzindo a espessura da bolsa e, consequentemente, os custos de material.

♦ Aplicação de materiais ecológicos: Com a melhoria contínua dos requisitos de proteção ambiental, as máquinas de fabricação de sacos de válvula com fundo quadrado tecido estão adotando gradualmente matérias-primas mais ecológicas, como plásticos biodegradáveis.

4. Pesquisa e desenvolvimento da máquina de fabricação de sacos de válvula com fundo quadrado tecido GACHN-JEENAR

Com o aumento da demanda por sacos de tecido com fundo quadrado e válvula no mercado interno, GACHN JEENAR A GACHN-JEENAR lançou oficialmente o projeto de pesquisa e desenvolvimento de uma máquina para fabricação de sacos com fundo quadrado e válvula em 2017, concluindo o desenvolvimento e o lançamento bem-sucedido do produto no mercado em 2021. A máquina para fabricação de sacos com fundo quadrado e válvula da GACHN-JEENAR obteve sucesso ao evitar mais de 20 patentes estrangeiras, incluindo 3 importantes patentes de invenção, e foi desenvolvida de forma totalmente independente, sem o risco de litígios relacionados a patentes. Após o lançamento, a máquina para fabricação de sacos da GACHN-JEENAR rapidamente conquistou o reconhecimento dos clientes e recebeu elogios tanto do mercado nacional quanto internacional.

♥ Comparação do desempenho da máquina com equipamentos europeus

◊ Mecanismo de abertura da bolsa

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 Nossos equipamentos                                                                                  Equipamentos europeus

O mecanismo de abertura de sacos utilizado em nossos equipamentos é patenteado exclusivamente pela empresa. Ele emprega um processo inovador de abertura, utilizando pressão negativa e um sistema de transporte com múltiplas etapas, para alcançar alta eficiência, estabilidade e baixa manutenção, ajudando os clientes a obter o máximo valor. O desenvolvimento e a pesquisa são independentes, com tecnologia própria e direitos de propriedade intelectual próprios, eliminando o risco de litígios por violação desses direitos. Equipamentos de marcas internacionalmente reconhecidas utilizam ventosas para abertura de sacos, cujas ventosas têm vida útil curta e precisam ser substituídas com frequência. Além disso, o mecanismo adota um modo de movimento alternativo. Sob condições de alta velocidade, o mecanismo apresenta vibrações e outros fatores de instabilidade, o que pode facilmente causar falhas na abertura do saco.

◊ 3 conjuntos de mecanismo de selagem térmica

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Nossos equipamentos                                                           Equipamentos europeus

Nosso equipamento adota um sistema de soldagem por selagem térmica projetado profissionalmente, utilizando tecnologia exclusiva para obter um fluxo de ar uniforme e dimensões constantes. O controle servo do eixo do comutador de ar permite um controle preciso do tempo de ativação e desativação da soldagem, resultando em maior qualidade. A largura do bocal é ajustável, possibilitando o controle flexível da largura da soldagem. O mecanismo do cilindro é utilizado em equipamentos de marcas internacionalmente renomadas para controlar a ação de comutação do sopro. O tempo de movimento do cilindro é facilmente afetado por fatores como o travamento causado pelo desgaste de peças e a variação da pressão do compressor de ar, afetando, assim, a posição da soldagem. A largura do bocal é ajustada pela substituição do bloco de largura, com incrementos de 5 mm, o que limita a flexibilidade na substituição e no ajuste do tamanho.

◊ 3 conjuntos de mecanismos de rolo de lâmina selada a quente e rolo de adsorção

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Nossos equipamentos                                                          Equipamentos europeus

Os 3 conjuntos de mecanismos de rolos de corte e adsorção com selagem térmica em nosso equipamento são controlados independentemente por servomotores, e o número do arquivo dos parâmetros correspondentes é transferido diretamente quando o número é alterado, permitindo uma troca rápida de parâmetros. A posição antes e depois da soldagem da pasta da válvula e do material da pasta de fundo pode ser ajustada manualmente em tempo real; Equipamentos estrangeiros adotam o modo de trabalho de engrenagem mecânica. Ao trocar as especificações, é necessário soltar os parafusos da engrenagem e ajustar o ângulo, o que é inconveniente e trabalhoso para alterar o número e ajustar.

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As informações acima descrevem algumas das vantagens dos nossos equipamentos. Esperamos que isso ajude você a tomar a decisão mais acertada na hora de adquiri-los. Tenho certeza de que você fará a escolha certa para garantir o futuro próspero do seu negócio.