Como a laminadora de host duplo GC90-FMS800 define um novo padrão para laminação de sacolas de tecido?

No setor de embalagens de sacos de tecido, como por exemplo, bolsas com válvulaA qualidade e a eficiência da laminação determinam diretamente a resistência à umidade, a estética e a resistência final do produto. Diante dos principais desafios do setor, como a baixa eficiência da laminação unilateral, a inconsistência na qualidade entre os dois processos e os altos custos de energia e mão de obra, foi desenvolvida a unidade de laminação por extrusão bilateral GC90-FMS800. Com seu conceito inovador de "formação bilateral em um único processo", ela oferece a solução ideal para empresas que buscam máxima eficiência e qualidade estável.

I. Desafios da Indústria: Limitações dos Processos Tradicionais de Laminação

Os processos tradicionais de laminação unilateral ou de laminação em múltiplos estágios apresentam gargalos significativos:

Baixa eficiência: A laminação dupla face requer duas etapas de processamento independentes, resultando em longos ciclos de produção e capacidade limitada.

Variações de qualidade: Os parâmetros de processo entre os dois processos são difíceis de igualar completamente, o que leva a diferenças na uniformidade e na força de adesão da laminação em ambos os lados do tecido.

Custos elevados: O consumo repetitivo de energia, o aumento da intervenção manual e a gestão mais complexa da produção elevam os custos gerais de fabricação.

Operação complexa: Requer múltiplas operações de carga e descarga, alinhamento e ajustes de parâmetros, exigindo alta habilidade dos trabalhadores e sendo propenso a erros.

II. Solução Inovadora: A Revolução Central do GC90-FMS800 – Moldagem Síncrona de Dupla Face em Uma Única Etapa

O GC90-FMS800 não é simplesmente uma combinação de equipamentos, mas sim um projeto reformulado baseado em um processo integrado.

1.Sincronização de alta eficiência com núcleo duplo:

O núcleo da unidade é equipado com duas extrusoras de parafuso de alta eficiência com 90 mm de diâmetro, combinadas com cabeçotes de extrusão duplos em T e dispositivos de rolos compostos duplos. Isso permite que o plástico fundido seja extrudado de forma síncrona, independente e precisa, completando o revestimento de ambos os lados do tecido cilíndrico em uma única etapa, na mesma linha de produção. A velocidade de projeto mecânico atinge até 250 metros por minuto, elevando a eficiência da produção a um novo patamar.

2. Controle inteligente, preciso e estável:

* Gerenciamento de tensão totalmente automático: Desde o desenrolamento automático de bobinas de grande diâmetro de 140 metros até todo o processo de enrolamento, um sistema de controle de circuito fechado, utilizando sensores e controladores de tensão, garante a aplicação de tensão estável e constante no tecido base durante a operação em alta velocidade, evitando rugas e deformações por estiramento.

* Correção automática de desvio EPC: O estágio de desenrolamento está equipado com um sistema automático de correção de desvio com um curso de ±100 mm, corrigindo o desvio do rolo em tempo real e estabelecendo as bases para uma laminação precisa.

* Entrada direta de peso: O sistema de controle inteligente permite que os operadores insiram diretamente o peso de laminação desejado (g/㎡) na tela sensível ao toque. O sistema coordena automaticamente parâmetros como a taxa de extrusão, tornando o controle de qualidade mais simples e preciso do que nunca.

3. Configuração de alta qualidade, garantia de qualidade superior:

* Controle de temperatura preciso: Utilizando controladores de temperatura PID autoajustáveis ​​da Omron e termopares fabricados em Taiwan, o controle preciso da temperatura é alcançado em pontos-chave como a extrusora, o cabeçote de extrusão e o filtro, garantindo o fluxo ideal do plástico fundido e o efeito de laminação.

Fabricação de precisão de componentes essenciais: A utilização de uma cabeça de extrusão em forma de T de 5CrNiMo com aquecimento interno garante uma produção de material uniforme e estável; o rolo de resfriamento com acabamento fosco de 700 mm de diâmetro (resfriamento em espiral) é fabricado por uma fábrica especializada em rolos, garantindo resfriamento e conformação rápidos e uniformes da camada de filme.

Sistema auxiliar automatizado: A integração de dispositivos automáticos de corte de bordas, reciclagem e trituração de material de borda, perfuração e troca automática contínua de rolos minimiza a intervenção manual, permitindo uma produção contínua e limpa.

III. Valor Essencial que Oferecemos

Multiplicador de Eficiência: A laminação dupla face é concluída em um único processo a uma velocidade de até 250 m/min, reduzindo significativamente os ciclos de entrega e melhorando a capacidade de resposta ao mercado.

Qualidade consistente: Os processos sincronizados garantem espessura, resistência de adesão e aparência consistentes em ambos os lados da laminação do tecido, melhorando significativamente o desempenho e a confiabilidade do produto.

Otimização de custos: Processos reduzidos de aquecimento e resfriamento resultam em menor consumo de energia; alta automação economiza mão de obra; etapas intermediárias reduzidas diminuem perdas e custos de gestão.

Fácil de operar: Baseado em um PLC Siemens e um sistema de controle inteligente com tela sensível ao toque chinesa, os parâmetros são definidos centralmente e controlados de forma síncrona. Os registros de produção e erros de cada turno são exibidos de forma clara, reduzindo a dependência de trabalhadores especializados.

IV. Compromisso Robusto com a Confiabilidade:

Desde o parafuso e o cilindro em aço liga 38CrMoAlA até os inversores de motor das marcas Shihlin/Huichuan, e aos principais componentes pneumáticos e de transmissão, o GC90-FMS800 utiliza componentes de alta qualidade em todos os aspectos relacionados à durabilidade e estabilidade. Oferecemos suporte técnico e treinamento completos para garantir que o equipamento opere com máxima eficiência em sua fábrica.

O GC90-FMS800 A unidade de laminação com máquina principal dupla é mais do que apenas um equipamento; é um investimento estratégico para aprimorar seus produtos de sacolas de tecido, fortalecer sua competitividade no mercado e alcançar redução de custos e aumento da eficiência.