Máquina automática para carregamento de cimento ensacado

Máquina automática para carregamento de cimento ensacado

O sistema automático de carregamento de cimento ensacado deste equipamento foi projetado para ser altamente automatizado, garantindo que todo o processo de carregamento não exija operação ou intervenção manual direta. O processo específico é o seguinte:

Orientação e posicionamento do veículo:

Quando o veículo entra na área de carga e se aproxima da posição designada, o sistema de orientação do veículo utiliza tecnologia de sensores avançada (como ultrassom, infravermelho ou laser, etc.) para detectar automaticamente se o veículo foi estacionado corretamente.

Assim que o veículo estiver estacionado, o sistema enviará instruções claras de estacionamento ao motorista por meio de sinais sonoros e luminosos ou telas de exibição.

Entrada e confirmação de informações:

O operador insere as informações de tonelagem do carregamento passando o cartão, ou o sistema ERP envia diretamente as informações de coleta para a máquina de paletização e carregamento de cimento ensacado.

Após receber as informações, o sistema confirmará e se preparará para prosseguir para a próxima etapa. Nenhuma operação complicada é necessária.

Medição de transporte e processamento de dados:

A máquina inteligente e automática de paletização e carregamento de cimento ensacado utiliza um sistema de digitalização 3D integrado para medir com precisão a posição, o contorno e as dimensões principais do compartimento do veículo (como comprimento, largura, altura do trilho e altura do compartimento em relação ao solo). O software do sistema processa automaticamente esses dados de medição e combina a tonelagem de carga predefinida com o algoritmo de lógica de paletização, protegido por direitos de propriedade intelectual independentes, para calcular o método de paletização ideal e as coordenadas de paletização de cada saco de mercadoria.

Execução de paletização e carregamento:

De acordo com o método e as coordenadas de paletização calculados, o controlador de movimento de 12 eixos de alto desempenho, controlado por um CLP (Controlador Lógico Programável), acionará o atuador (como braços robóticos, esteiras transportadoras, etc.) para realizar operações de paletização precisas.

Durante o processo de paletização, o sistema monitora e ajusta a precisão e a estabilidade da paletização em tempo real para garantir que as mercadorias sejam empilhadas de forma organizada e segura no vagão.

Configuração de IHM e CLP

HMI (interface homem-máquina): Utiliza uma tela sensível ao toque de 15,6 polegadas fornecida pela Schneider, com uma interface amigável e fácil operação. O motorista ou operador pode monitorar o progresso do carregamento, ajustar parâmetros ou visualizar informações de alarme em tempo real através da IHM (Interface Homem-Máquina).

PLC (controlador lógico programável): O controlador de movimento de 12 eixos de alto desempenho da Schneider foi selecionado por suas poderosas capacidades de processamento de dados e controle de movimento. O CLP é responsável por receber instruções da IHM e sinais dos sensores, além de executar operações lógicas complexas e algoritmos de controle para garantir a precisão e a eficiência do processo de carregamento.

Troca de dados e integração de manufatura inteligente

Interface Ethernet: O equipamento possui uma interface Ethernet de série, que permite a troca de dados com o sistema de gestão de produção (ERP) da fábrica. Através dessa interface, o sistema de carregamento pode receber em tempo real as informações de coleta, dados de estoque, etc., emitidos pelo sistema ERP, e enviar para o sistema ERP o progresso do carregamento, o status de conclusão e outros dados.

Interface do sistema de manufatura inteligente: A interface de hardware e o protocolo de software correspondentes são reservados para o sistema de manufatura inteligente da fábrica de acesso. Isso possibilita alcançar um nível mais elevado de automação e produção inteligente no futuro, além de atender às necessidades potenciais da fábrica para a implementação da Indústria 4.0.

O sistema de controle de carregamento do grupo Gachn possui um design avançado e funções abrangentes. Ele não só atinge um alto grau de automação e inteligência, como também tem a capacidade de se integrar perfeitamente ao sistema de gestão da produção e ao sistema de manufatura inteligente, proporcionando uma forte garantia para o aumento da eficiência da produção, a redução de custos e a melhoria da qualidade do produto.