Máquina automática de carregamento de cimento ensacado

Máquina automática de carregamento de cimento ensacado

O sistema automático de carregamento de cimento ensacado deste equipamento foi projetado para ser altamente automatizado para garantir que todo o processo de carregamento não exija operação e intervenção manual direta. O processo específico é o seguinte:

Orientação e posicionamento do veículo:

Quando o veículo entra na área de carga e se aproxima da posição designada, o sistema de orientação do veículo utiliza tecnologia de sensor avançada (como ultrassônico, infravermelho ou laser, etc.) para detectar automaticamente se o veículo foi estacionado com precisão no local.

Assim que o veículo estiver estacionado no local, o sistema enviará instruções claras de estacionamento ao motorista por meio de sinais sonoros e luminosos ou telas.

Entrada e confirmação de informações:

O operador insere as informações de tonelagem do carregamento passando o cartão, ou o sistema ERP envia diretamente as informações de coleta para a máquina de paletização e carregamento de cimento ensacado.

Após receber as informações, o sistema irá confirmar e se preparar para prosseguir para a próxima etapa. Nenhuma operação complicada é necessária,

Medição de transporte e processamento de dados:

A máquina inteligente de paletização e carregamento automático de cimento ensacado inicia o sistema de digitalização 3D integrado para medir com precisão a posição do compartimento do veículo, contorno e dimensões principais (como comprimento do compartimento, largura, altura do corrimão, altura do compartimento em relação ao solo, etc.). O software do sistema processa automaticamente esses dados de medição e combina a tonelagem de carga predefinida e o algoritmo lógico de paletização com direitos de propriedade intelectual independentes para calcular o método de paletização ideal e as coordenadas de paletização de cada saco de mercadorias.

Paletização e execução de carregamento:

De acordo com o método de paletização calculado e as coordenadas, o controlador de movimento de 12 eixos de alto desempenho controlado pelo PLC acionará o atuador (como braços robóticos, correias transportadoras, etc.) para realizar operações de paletização precisas.

Durante o processo de paletização, o sistema monitorará e ajustará a precisão e estabilidade da paletização em tempo real para garantir que as mercadorias sejam empilhadas de forma organizada e segura no transporte.

Configuração de IHM e CLP

IHM (interface homem-máquina): Utiliza tela sensível ao toque de 15,6 polegadas fornecida pela Schneider, com interface amigável e fácil operação. O motorista ou operador pode monitorar o andamento do carregamento, ajustar parâmetros ou visualizar informações de alarmes em tempo real através da IHM.

CLP (controlador lógico programável): O controlador de movimento de 12 eixos de alto desempenho da Schneider é selecionado, que possui poderosos recursos de processamento de dados e controle de movimento. O CLP é responsável por receber instruções da IHM e sinais de sensores, além de executar operações lógicas complexas e algoritmos de controle para garantir a precisão e eficiência do processo de carregamento.

Troca de dados e integração inteligente de fabricação

Interface Ethernet: O equipamento é equipado de série com interface Ethernet, que suporta a troca de dados com o sistema de gestão de produção (ERP) da fábrica. Através desta interface, o sistema de carregamento pode receber as informações de coleta, dados de estoque, etc. emitidos pelo sistema ERP em tempo real, e fazer upload do andamento do carregamento, status de conclusão e outros dados para o sistema ERP.

Interface do sistema de fabricação inteligente: A interface de hardware e o protocolo de software correspondentes são reservados para o sistema de fabricação inteligente da fábrica de acesso. Isto proporciona a possibilidade de alcançar um nível mais elevado de automação e produção inteligente no futuro, e apoia as necessidades potenciais da fábrica para implementar a Indústria 4.0.

O sistema de controle de carregamento do grupo Gachn é avançado em design e abrangente em funções. Não só atinge um alto grau de automação e inteligência, mas também tem a capacidade de integração perfeita com o sistema de gestão de produção e o sistema de fabricação inteligente, proporcionando uma forte garantia para melhorar a eficiência da produção, reduzir custos e melhorar a qualidade do produto.