Máquina para fabricação de sacos com válvula

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Lar Máquina para fabricação de sacos com válvula

Máquina para fabricação de sacos com fundo em bloco e válvula de 80g em polipropileno tecido

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Máquina para fabricação de sacos com fundo em bloco e válvula de 80g em polipropileno tecido

A máquina de fabricação de sacos com válvulas do grupo Gachn é um equipamento que permite aos clientes melhorar a eficiência da produção e reduzir os custos de fabricação.

  • Nome do produto :

    80g Valve Bag PP Woven Block Bottom Bag Making Machine
  • Item nº :

    FK008-II
  • Pedido (MOQ) :

    1
  • Pagamento :

    30% advance payment, 70% balance before shipment or negotiable
  • Origem do produto :

    xiamen,china
  • Porto de embarque :

    XIAMEN or Or according to your needs
  • Tempo de espera :

    3 months

Máquina para fabricação de sacos com fundo em bloco e válvula de 80g em polipropileno tecido

A máquina para fabricação de sacos com válvula e fundo em bloco de tecido PP, distribuída pelo grupo Gachn, é um equipamento que permite aos clientes melhorar a eficiência da produção e reduzir os custos de fabricação.

1. Função de automação

A) A máquina para fabricação de sacos de válvula com fundo em bloco de polipropileno (PP) do grupo Gachn é equipada com um dispositivo microporoso modular. Quando cimento e outros produtos em pó são enchidos em alta velocidade, os microporos finos garantem a rápida expulsão do ar do saco, resultando em alta eficiência. Além disso, devido à microporosidade fina e à configuração dos rolos microporosos, não há vazamento do material em pó e o saco também apresenta boa impermeabilidade e resistência à umidade.

b) Máquina de fabricação de sacos valvulados com fundo em bloco de polipropileno tecido. Os sacos valvulados do grupo Gachn são retangulares após o enchimento, com empilhamento organizado e camadas altas, o que facilita o transporte, o carregamento e descarregamento mecanizados e o armazenamento.

 

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C) A válvula de enchimento dos sacos da Gachn Group permite a inserção manual dos sacos e o enchimento mecanizado em linha de montagem com inserção automática. Mesmo no enchimento de materiais em pó de alta exigência, como cimento, a velocidade de enchimento da máquina automática de inserção de sacos pode atingir (no máximo) 400 sacos/hora. Essa característica melhora significativamente a eficiência da produção. Além disso, na máquina de enchimento, caso o cliente necessite, ondas ultrassônicas podem ser utilizadas para selar completamente a abertura da válvula e evitar vazamentos.

2. Baixo custo

Razões pelas quais o uso da máquina de fabricação de sacos do grupo Gachn pode reduzir os custos de produção:

a) Economizando materiais

Como a própria sacola possui uma camada laminada e toda a sua estrutura é tensionada uniformemente, não há pontos fracos como furos de costura. Comparada com sacolas de fundo costurado, esta sacola pode utilizar uma camada base de polipropileno mais fina.

As bolsas do grupo Gachn são preenchidas completamente. Para a mesma capacidade, a área do tubo da bolsa que precisa ser cortada para as bolsas do grupo Gachn é menor do que a das bolsas com fundo plano;

Ao cortar a abertura da válvula da bolsa com fundo costurado, é necessário remover parte da base de tecido na frente da abertura da válvula. Com a Gachn, não há esse desperdício de material.

b) Não são necessários adesivos caros (em comparação com sacos com fundo adesivo) nem cordas e fios de sutura (em comparação com sacos com fundo costurado).

c) Alta qualidade do produto, taxa de refugo extremamente baixa e máxima economia de matérias-primas.

d) A densidade da urdidura e da trama pode ser reduzida para 32-40 fios/100mm, enquanto o número de fios do leque danificados pela costura em sacos com fundo costurado precisa atingir 50-60 fios/100mm, o que significa que o uso de sacos com válvula do grupo Gachn pode aumentar a produção de teares circulares em 50%.

e) Um operador e dois assistentes são necessários para operar uma máquina de costura de múltiplos postes do grupo Gachn. Comparada à produção de sacolas costuradas individualmente, essa máquina permite economizar mão de obra significativamente e reduzir os custos de gestão da produção.

 

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Como todos sabemos, o preço das matérias-primas tem aumentado nos últimos anos, tornando a proporção dos custos de matéria-prima no custo total dos sacos de ráfia plástica mais significativa. Justamente por esses motivos, e especialmente pelo baixo consumo de matéria-prima e pelo sistema sem cola, o custo de produção é consideravelmente reduzido. Embora o custo inicial de investimento na máquina de fabricação de sacos do grupo Gachn seja relativamente alto, o custo da máquina, calculado por unidade de saco, é muito baixo em comparação com o custo da matéria-prima de polipropileno para cada saco.

Por meio de nossa contabilidade de custos detalhada e científica, tomando como exemplo o saco de cimento tecido de 50 kg, padrão internacional, o custo de produção de cada saco com válvula do grupo Gachn é quase o mesmo que o de cada saco com fundo costurado, ou até ligeiramente menor, e reduzimos a maior parte da mão de obra e melhoramos a eficiência da produção.

A máquina de fabricação de sacos do grupo Gachn possui alta produtividade, baixa manutenção, produção estável e operação fácil.

A máquina de fabricação de sacos do grupo Gachn segue as características consistentes das máquinas da empresa do grupo Gachn, ou seja, alta produção, baixa manutenção, produção estável e fácil operação:

a) Máquina de fabricação de sacos com válvula do grupo Gachn: Em condições de produção estável, a capacidade de produção da máquina de fabricação de sacos do grupo Gachn pode atingir 130 unidades por minuto.

b) O servomotor CA isento de manutenção, a faca de corte transversal com dispositivo de amortecimento de extremidade controlado pneumaticamente, a estação de formação do fundo do saco com dispositivo de amortecimento de extremidade e outras tecnologias de ponta reduzem ao mínimo os requisitos de manutenção de toda a máquina.

c) A tecnologia patenteada desta máquina — o bocal de ar quente — garante a precisão da umidade do ar quente e está equipada com um mecanismo de rotação recíproca para controlar o eixo de sopro. Este mecanismo permite a mudança flexível da direção do vento, controlando com precisão a trajetória e a velocidade de movimento do eixo de sopro. Este design não só garante a precisão e a estabilidade da posição de soldagem, como também torna o sopro mais uniforme e o volume de ar constante, o que assegura que o bocal de ar quente seja direcionado para a posição correta. Além disso, ele consegue retornar com precisão à posição desejada, garantindo a qualidade constante da soldagem durante todo o processo de produção.

 

 

 

d) Sistema operacional intuitivo e simples, com tela sensível ao toque. Diálogo homem-máquina intuitivo, troca de tamanho de sacolas alemãs rápida e flexível.

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