Máquina para fabricação de sacos com válvula

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Lar Máquina para fabricação de sacos com válvula

Máquina automática para fabricação de sacos com válvula de fundo em bloco Ddstar Bag

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Máquina automática para fabricação de sacos com válvula de fundo em bloco Ddstar Bag

O grupo Gachn, com seu profundo conhecimento das dificuldades enfrentadas pelos clientes, concentra-se em solucionar esses problemas e em atualizar constantemente sua tecnologia.

  • Nome do produto :

    Automatic Block Bottom Valve shape Bag making Machine adstar bag
  • Item nº :

    FK008-III
  • Pedido (MOQ) :

    1
  • Pagamento :

    30% advance payment, 70% balance before shipment or negotiable
  • Origem do produto :

    xiamen,china
  • Porto de embarque :

    XIAMEN or Or according to your needs
  • Tempo de espera :

    3 months

Máquina automática para fabricação de sacos com válvula de fundo em bloco adstar bag

Como um equipamento importante na moderna indústria de embalagens, o projeto estrutural da máquina automática para fabricação de sacos com válvula de fundo plano em polipropileno (PP) do Grupo Gachn está diretamente relacionado à eficiência da produção, à qualidade do produto e aos custos operacionais. Este artigo apresenta em detalhes a estrutura da máquina automática para fabricação de sacos com válvula de fundo plano em polipropileno (PP) do Grupo Gachn, com foco nas principais características de sua estrutura de fabricação de sacos, como otimização, design modular, sistema de controle servo, expansão das especificações de fabricação de sacos, aprimoramento do mecanismo desviador de sacos, aplicação de motor e posicionador de frequência variável e design chanfrado, demonstrando como o Grupo Gachn aprimora a durabilidade, o nível de inteligência e a facilidade de operação do equipamento por meio da inovação tecnológica.

1. Estrutura básica de uma máquina de fabricação de sacos

A máquina de fabricação de sacos valvulados é composta principalmente por um dispositivo de desenrolamento, um molde de formação, um sistema de selagem térmica, um dispositivo de corte, um sistema de transporte e um sistema de controle. O dispositivo de desenrolamento é responsável pelo fornecimento de matéria-prima, o molde de formação dá forma ao material, transformando-o em um saco, o sistema de selagem térmica completa a selagem da boca do saco e o dispositivo de corte é responsável por cortar os sacos produzidos continuamente em unidades individuais, enviando-os finalmente através do sistema de transporte.

2. Aprimoramento e otimização da estrutura de fabricação de bolsas

No passado, as máquinas para fabricação de sacos com válvulas de diversos fabricantes sempre apresentavam diferentes deficiências durante o processo de produção. O grupo Gachn, fornecedor de máquinas automáticas para fabricação de sacos com válvulas, com profundo conhecimento das dificuldades enfrentadas pelos clientes, concentra-se em solucionar esses problemas e em atualizar constantemente sua tecnologia.

Otimização estrutural: Ao utilizar aço-liga em componentes do equipamento, reduz-se o uso de peças vulneráveis, como lâminas e selos térmicos, o que melhora significativamente a durabilidade e a vida útil do equipamento. Ao mesmo tempo, o layout estrutural é otimizado para reduzir os pontos de concentração de tensão e a taxa de falhas.

Design modular: Os componentes principais da máquina de fabricação de sacos são projetados de forma modular, como a formação e abertura dos sacos, a selagem térmica do adesivo inferior, o corte dos sacos, etc., o que facilita a desmontagem, substituição e manutenção rápidas, reduzindo os itens de manutenção e melhorando a eficiência da manutenção.

 

Comparação de máquinas antigas e novas para fabricação de sacos com válvulas
NÃO.Conteúdo de comparaçãoMáquina antigaMáquina nova
1Velocidade de inicialização estável120 unidades/minAumento de velocidade: A velocidade de operação estável pode atingir 130 sacos/minuto e até 140 sacos/minuto, oferecendo alta velocidade e estabilidade, o que gera mais benefícios para as empresas.
2Velocidade da máquina em marcha lenta130 unidades/min
4Distância central do fundo da sacola acabada370 a 750 mm; se calculado com base em 80 mm de fundo, o comprimento mínimo da sacola finalizada é de 470 mm.O controle servo ajusta as especificações com um único botão, o que é mais inteligente e conveniente. As especificações para fabricação de bolsas foram ainda mais ampliadas, e a largura aplicável pode ser de até 300 mm, permitindo soluções personalizadas para diversos tamanhos.
6Função de inspeção visualNenhumAprimoramento visual: a função de inspeção visual por IA está mais poderosa, suportando múltiplas soluções de inspeção, como defeitos de impressão, tecido base e fabricação de bolsas, além de oferecer suporte a uma personalização mais completa.
7rolo de alimentação do mecanismo de braço oscilanteVersão antiga do projeto do rolo de alimentaçãoEstrutura de alimentação aprimorada: Design mais avançado do rolo de alimentação e do rolo de borracha, reduzindo os custos de manutenção e melhorando a eficiência operacional.
8Tração do braço oscilante e rolo de borracha para alimentação do sacoVersão antiga do design do rolo de borracha
10mecanismo de corte de sacosNão pode ser montado de forma independente.Processo de montagem otimizado: Projeto de montagem avançado, melhorando a precisão da montagem e aumentando a estabilidade do equipamento.
11Bolsa pressionando caudadesign de cauda de pressão de bolsa verticalDesign angular: Reduz o risco de transferência da seção de fabricação do saco, design de processo inovador, evita impacto na transferência do saco e proporciona maior estabilidade.
12Transferência de bagagemTransferência com saco de sucção, partes ligeiramente mais vulneráveisAprimoramento da estrutura de fabricação de bolsas: Otimização adicional do design estrutural, redução de peças de desgaste e maior durabilidade. Design mais modular, manutenção mais prática e menos itens para manutenção.
13estrutura de deslocamento de bolsasModo de rotação de oito níveis interno e externoMelhoria do mecanismo de deslocamento dos sacos: Ajuste automático de acordo com as variações na largura dos sacos, sem necessidade de modificar parâmetros, simplificando as etapas de depuração e proporcionando resposta rápida. Reduz os custos de manutenção e aumenta a eficiência operacional.
14Mecanismo guia de formaçãoCorreia Multi-V [22mm]Ampliar o mecanismo guia de formação: reduzir a distorção triangular, melhorar a estabilidade da abertura da embalagem e aprimorar a qualidade do produto.
15Ajuste automático da molduraNenhumA estrutura está equipada com um motor de frequência variável e um posicionador, que podem ser ajustados automaticamente, tornando a troca de números mais conveniente e rápida para os operadores, reduzindo o tempo de operação da equipe de produção.
16Número total de servosA máquina antiga possuía um total de 30 servomotores de eixo.Aplicação de sistema servo eficiente: o novo design reduz significativamente o consumo de energia, melhora a conveniência de operação e a experiência do usuário, o gerenciamento inteligente de pistolas de ar quente, e a aplicação e o gerenciamento inteligente de sistemas servo demonstram as vantagens em termos de eficiência e qualidade da produção.
21Mecanismo de proteçãoPerfil de alumínio + PETAparência aprimorada: o novo design estético industrial é simples e elegante, combinando praticidade e facilidade de uso, estando mais alinhado com os conceitos estéticos modernos e destacando a coexistência harmoniosa entre o trabalho artesanal e a textura.

3. Sistema de controle servo

O grupo Gachn apresenta sistemas avançados de controle servo para permitir o ajuste das especificações de fabricação de sacolas com um único clique. Os usuários só precisam inserir os parâmetros de tamanho da sacola desejada, e o sistema ajusta automaticamente a trajetória e a velocidade de movimento de cada atuador, tornando a operação mais inteligente e conveniente.

4. Expansão das especificações para fabricação de bolsas

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Com base no feedback do mercado de sacos valvulados, a maioria dos clientes apresenta diferentes requisitos quanto ao tamanho dos sacos. Pensando nisso, o grupo Gachn ampliou ainda mais as especificações de fabricação de suas máquinas de sacos, que agora podem processar sacos com largura mínima de 300 mm e oferecer soluções personalizadas em diversos tamanhos para atender às variadas necessidades de diferentes clientes.

5. Atualização do mecanismo de transferência de bolsas

Após comparar as desvantagens de outras máquinas e equipamentos no mercado, numa época em que outras marcas internacionais de mecanismos de deslocamento de sacos adotam o modo de alavanca rotativa, o grupo Gachn projetou um mecanismo de deslocamento de sacos que adota um modo de fase fixa, sem intervenção manual para modificar parâmetros, o que simplifica bastante as etapas de depuração e melhora a velocidade de resposta e a eficiência operacional do dispositivo de deslocamento de sacos.

 

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6. Aplicação de motores e posicionadores de frequência variável

No processo de produção, para reduzir o tempo de inatividade causado pelos operadores e problemas na produção, o grupo Gachn equipou-se com motores de frequência variável e posicionadores de precisão para ajustar automaticamente a posição, a velocidade e a tensão dos sacos, tornando mais conveniente e rápido para os operadores trocar produtos de diferentes especificações, reduzindo significativamente o tempo de preparação da produção e o tempo de operação da equipe.

7. Design chanfrado

O design inovador de chanfro do grupo Gachn, desenvolvido para atender às necessidades dos clientes, é aplicado na área de transferência da seção de fabricação de sacos. Isso reduz efetivamente o atrito e a colisão do saco durante o processo de transferência, evitando o risco de deformação ou danos e proporcionando maior estabilidade de produção e garantia de qualidade do produto.

A máquina de fabricação de sacos com válvula do grupo Gachn não só aprimorou a durabilidade e o nível de inteligência do equipamento por meio de uma série de otimizações estruturais e inovações tecnológicas, como também reduziu significativamente os custos de manutenção e melhorou a eficiência operacional, trazendo soluções mais eficientes e flexíveis para a indústria de embalagens.

 

 

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